Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно выбрать ленточное полотно по металлу

Как выбрать ленточную пилу по металлу правильно? Рекомендации к выбору оптимального ленточного полотна

Выбор корректного ленточного полотна определяет эффективность и качество предстоящей работы. Львиное количество проблем при эксплуатации пил по металлу, вызвано некорректным его подбором. Следует четко осознавать, что невозможно купить пилу по металлу, которая была бы универсальной ─ для каждого станка и выполняемого типа работы есть свои четкие требования. И соблюдение этих требований позволит использовать инструмент максимально результативно.

Можно выделить два критерия, которые диктуют выбор ленточного полотна:

  • особенности станка;
  • особенности обрабатываемого материала.

Типом и параметрами используемого оборудования диктуется выбор физических габаритов ленточного полотна. Диаметром сечения и формой заготовки ─ шаг зуба.

Длина кольца ─ параметр, который определяется легче всего. Данная характеристика (в мм) высчитывается по формуле:

(R1×3,1416) + (R2×3,1416) + (2 × D)

где R1 ─ диаметр приводного(ведущего) шкива (мм);

R2 ─ диаметр ведомого шкива (мм);

D ─ дистанция между двумя центральными точками шкивов (мм).

При выборе ширины ленты стоит сконцентироваться на габаритах шкивов. При несоответствии ширины шкива и полотна, и спинка и режущая кромка испытывают контакт с бортами колеса. Такие нагрузки могут привести к образованию трещин и выбоин на спинке полотна и приводят к ухудшению его режущих характеристик. Однако, даже если полотно ложиться в шкив с зазором, этого может оказаться недостаточно ─ фронтальные и боковые нагрузки на полотно могут привести к его смещению. Выбирая полотно, следует подбирать его так, чтобы оно занимало не более ¾ поверхности колеса.

Выбор шага зуба определяется формой и размерами обрабатываемой заготовки. Это количество зубьев, которое содержаться на одном дюйме (25,4 мм) ленточной пилы. Внимание следует обращать на два критерия: собственно на концентрацию зуба в месте реза и что не менее важно, ─ на размер межзубной пазухи, (радиусная выемка между зубьями, которая нацелена на вывод стружки). Одинаково важен баланс в распределении нагрузки на зуб и на способность пилы выносить отработанный материал из места реза, не перегружая полотно.

Если шаг зуба будет не соответствовать сечению заготовки, существует достаточно высокая вероятность отклонения от нормы. Так, например, слишком большое количество зуба, приведет к тому, что межзубная пазуха будет быстро забиваться и засоряться. Это приведет к тому, что со временем пила начнет перегреваться, стружка начнет наплавляться на кромки зуба и он затупится. Слишком малое количество зубьев на дюйм приведет к тому, что зубья, находящиеся в месте реза будут испытывать слишком большие нагрузки. Подобная ситуация чревата вылетом зубьев и разрывом полотна.

Отсюда напрашивается вывод, что выбор ленточного полотна следует осуществлять только после того, как будет отобрана обрабатываемая заготовка. Особо актуальным этот принцип является при резке материалов с переменным сечением (трубы, профили, рельсы, двутавры, балки и т. д. из стали). Дело в том что обработка этих материалов провоцирует серьезное напряжение на зуб и корпус ленточного полотна: углы и резкие нагрузки нерегулярно чередуются с полостями и прямыми поверхностями, что не благотворно влияет на срок службы ленточной пилы по металлу.

Специально для этих ситуаций разработан переменный шаг зуба. Суть его заключается в неодинаковом расстоянии между вершинами зубьев. Так, на одном полотне, участок с 14-ю зубьями на дюйм, может чередоваться с отрезками, которые содержат 10 зубьев. Такая особенность равномерно распределяет нагрузки и позволяет пиле справляться со сложными заготовками без снижения качества реза и ресурса.

Для резки сплошных заготовок из металла ленточной пилой, выработано простое бытовое правило:

  • в случае пиления мягких и цветных металлов, содержание зуба в месте реза должно колебаться между 3 и 6 единицами;
  • при резке твердых металлов, труб и профилей из стали, участие в пилении должны принимать 6 и 24 зуба одновременно.

Более подробные рекомендации к выбору и использованию ленточных пил по металлу, смотрите здесь.

Пошаговая инструкция: Как подобрать ленточное полотно по металлу?

После приобретения ленточнопильного станка возникает вопрос: «как выбрать ленточные полотна?». На подбор ленточной пилы влияют несколько факторов, рассмотрев каждый из них в правильной последовательности, Вы подберете правильное полотно, которое обеспечит наиболее эффективную работу на ленточнопильном оборудовании.

В ранее опубликованной статье «Что такое ленточное полотно?» были рассмотрены все конструктивные элементы ленточных полотен, поэтому сейчас мы не будем к ним возвращаться.

Для начала поймем, почему так важно работать на правильно подобранных пилах. Дело в том, что даже не совсем подходящие пилы тоже пилят заготовки, но правильно подобранные пилы работают дольше, следовательно меньше расход, реже остановки станка на замену полотна, меньше брака, т.е. на практике верный подбор полотна обеспечивает:

  • Экономию денежных средств
  • Повышение производительности

По-сути к этим двум моментам стремятся все производства и делаем вывод, верный подбор полотна необходим каждому предприятию без исключения.

1 Размеры полотна для пилы

Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.

Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:

  1. Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
  2. Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.

Второй метод более точный и удобный.

А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.

2 Модель или марка полотна для ленточнопильного станка

Определившись с размерами, необходимо определится с видом (моделью) полотна. На модель влияет материал заготовки, определиться с выбором поможет приведенная ниже таблица 1, там вы найдете назначение каждой модели полотен Amada:

Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже. А если на производстве в основном режется обычная конструкционная сталь, но 3-4 пила в смену нужно пропускать труднообрабатываемую сталь, то лучше приобрести Super HL, т.к. она дешевле Magnum HL.

3 Выбор шага зуба не ленточном полотне

Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.

Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2

Диаметр, ммдо 3до 10до 3015-3020-5025-6035-8050-8050-10080-12080-150120-350250-600500-3000
Шаг зуба321810/14108/126/105/864/643/42/31,4/20,75/1,25

Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3

Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм20406080100120150200300500700
Шаг зуба
232241818141410/1410/148/126/105/8
32418141410/1410/148/128/126/105/84/6
4241410/1410/148/128/126/106/105/84/64/6
51810/1410/148/128/126/106/105/84/64/64/6
61810/148/128/126/106/105/85/84/64/63/4
8148/126/106/105/85/85/84/64/63/43/4
106/106/105/85/85/84/64/64/63/43/4
126/105/85/84/64/64/64/63/43/42/3
155/85/84/64/64/64/63/43/42/32/3
204/64/64/63/43/43/42/32/32/3
303/43/43/43/42/32/32/31.4/2
503/42/32/32/31.4/21.4/2
752/31.4/21.4/21.4/2
1001.4/20.75/1.250.75/1.25

ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.

Пример подбора полотна для ленточной пилы

Допустим, у некого производства есть задача пилить 2 вида заготовок на ленточнопильном станке с лентой размерами 4700х34х1,1 мм:

  1. Кругляк из нержавеющей стали диаметром 110 мм
  2. Швеллер № 12

Разберем пункт 1:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: по Таблице 1 мы видим, что нержавеющей стали подходят несколько моделей полотен, но, учитывая, что пилить нержавейку нужно будет большими партиями, то материал выберем М71, и т.к. для конкретной задачи лучше иметь узкоспециальную пилу, остановим свой выбор на Magnum HL.

Шаг 3: т.к. у нас полнотелая заготовка воспользуемся таблицей 2, диаметр 110 мм входит в диапазон 80-150 мм, значит выберем шаг 3/4.

Для кругляка диаметром 110 мм из нержавеющей стали выбрано полотно: Amada Magnum HL 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Разберем пункт 2:

Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм

Шаг 2: т.к. материал обычная конструкционная сталь, то мы, даже не заглядывая в таблицу 1, выбираем SGLB, т.к. это самая популярная модель как раз потому что она для конструкционной стали.

Шаг 3: т.к. швеллер относится к полым заготовкам, то для подбора шага воспользуемся таблицей 3, толщина стенок 12-го швеллера примерно 5 и 8 мм и ориентируемся на диаметр 120 мм, поэтому выбираем шаг 5/8. (вообще эти размеры не дают однозначный ответ, рекомендуется 2 шага 6/10 и 5/8, сначала выбираем покрупнее, если в процессе будут вибрации или не устроит качество реза можно попробовать шаг мельче).

Для швеллера № 12 выбрано полотно: Amada SGLB 4700х34х1,1 с шагом 3/4.

Заключение

Из приведенного выше примера понятно, что, к сожалению, в условиях реального производства иногда не получается получить однозначный ответ какое ленточное полотно приобрести, т.к. обычно ленточнопильные станки загружены заготовками разного размера из различных материалов и покупать пилы на все случаи жизни не целесообразно, во-первых, потому что это требует немалых денежных вложений, а во-вторых, придется каждый раз останавливать станок, когда поступит новая заготовка.

Редко встречаются задачи, где нужно пилить все время одну заготовку, наоборот, как правило, режут различные заготовки, а иногда диапазон размеров бывает очень большим. На большой диапазон нельзя подобрать один шаг зуба, поэтому в таких случаях рекомендуется разбить имеющийся диапазон на несколько и к каждому подобрать средний шаг.

ВАЖНО! Иногда по всем рекомендациям подходят несколько видов полотен и точно определить какие лучше подходят для решения Вашей задачи можно только по результатам эксперимента.

Вывод: если у Вас сложная номенклатура, для подбора ленточных полотен следует обратиться к специалисту и, обсудив с ним все нюансы, выбрать перечень подходящих полотен.

Если Вам необходима консультация специалиста или вы уже готовы заказать ленточные полотна, звоните по бесплатному номеру 8-800-100-42-28 и отправляйте заявку на электронную почту .

Как выбрать ленточное полотно по металлу

Ленточнопильные станки – один из самых распространенных видов промышленного оборудования, который применяется в самых разных областях: от обработки дерева и металла до резки замороженных продуктов в пищевом производстве. От правильного выбора ленточного полотна зависит скорость и качество всей работы. Поговорим о том, как подобрать идеальное полотно для металла.

При выборе изделий обращают внимание на показатель TPI, который означает количество зубьев на 1 дюйм (2.54 см) длины. Аббревиатура TPI расшифровывается как «Teeth Per Inch». К примеру, у полотна 10 TPI соответственно 10 зубов на один дюйм. Бывает и переменный шаг зубьев, как 6/10 TPI – от 6 до 10 на дюйм. Такие ленты предназначены для резки труб, швеллеров, связок прутков с минимальными вибрациями и шумом. Чем больше параметр TPI, тем меньше будет скорость работы и аккуратнее получится пропил. Напряжение, возникающее при распиливании, у ленточной пилы с большим количеством зубьев распределяется равномерно по всей поверхности полотна. При работе с металлом рекомендуется использовать ленту с показателем TPI от 4 до 20.

Не менее важна и геометрия зубцов. Это означает их профиль и угол заточки. В процессе разрезания различного металлопроката могут возникнуть вибрации, способные привести к поломке зубьев. Исходя из этого специалисты рекомендуют использовать ленточное полотно по металлу с зубьями, имеющими усиленные спинки. Для резки нержавейки, а это материал, который обладает вязкостью, рекомендуются полотна, имеющие большое межзубцовое пространство и заточенные под острым углом зубья.

Способ разводки зубцов на полотне определяет качество резки и быстроту износа инструмента. От него зависит также уровень возникающих при работе вибраций. Чаще всего встречается разводка трех видов:

  • Прямая, последовательная установка зубцов вправо, влево и прямо, используется для резки труб, профильного проката, в том числе пакетом;
  • Волнообразная, подходит для тонкостенных труб и другого проката небольших размеров;
  • Чередованием, то есть поочередно вправо-влево, универсальный тип, годится для мягких цветных металлов и сплавов.

Советы по выбору ленточного полотна от профессионалов

  • Прежде всего, нужно определиться с тем, какой предстоит объем работы, и как часто будет использоваться ленточная пила.
  • Учитывайте, что для разных металлов требуются различные виды ленточных пил. Например, для резки высокоуглеродистых сталей подходят полотна из композитных сплавов марки М-51, а к низко- и среднеуглеродистым — биметалл М-42. Для разрезания титановых заготовок и никелевых сплавов выбирайте инструменты типа ТСТ (твердосплавные).
  • Определитесь с формой и шириной зубьев в соответствии с обрабатываемыми заготовками.
  • Выбирайте продукцию надежных, давно зарекомендовавших себя на рынке производителей.

При правильном выборе ленточной пилы получатся ровные линии среза, при работе не будет вибрации, полотно прослужит долго и без появления трещин или сколов.

Покупка в нашем магазине

В интернет-магазине компаний «Пилы Ярославль» вы можете приобрести ленточное полотно на заказ любых модификаций и в любом количестве с доставкой по всей территории России. Для покупки или уточнения деталей звоните нам по телефону: 8 (4852) 66-44-73. Будем рады ответить на все интересующие вас вопросы!

Рекомендации

Ленточные полотна по металлу, ленточные пилы по металлу. КАК И С ЧЕМ ИХ ЕДЯТ! Часть 1.

В этой статье я подробно расскажу о ленточных пилах по металлу, все достоинства и недостатки, как их использовать, как подбирать шаг зуба, какие вообще бывают пилы и многое многое другое. Приведу кучу технической информации. так что обо всём по порядку.

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Технические параметры.

Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы — производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.

Постоянный шаг (например 14)

Переменный шаг (например 8/12)

Разводка

Разводка – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Существуют разные типы разводок. Стандартная разводка состоит из повторяющейся комбинации зубьев – вправо, влево и прямой. Разводка право — лево особенно часто применяется для резания мягких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – специальная разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого диаметра, труб и т.п. Комбинированная разводка используется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.

Скорость ленточной пилы.

Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.

Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.

Стойкость ленточных пил.

Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Постоянный шагПеременный шаг
Диаметр, ммЗубьев на дюймДиаметр, ммЗубьев на дюйм
до 1014до 2510/14
10 -301015 — 408/12
30 – 50825 — 406/10
50 — 80635 — 705/8
80 — 120440 — 905/6
120 — 200350 — 1204/6
200 — 400280 — 1503/4
300 — 7001,25130 — 3502/3
> 6000,75150 — 4501,5/2
200 — 6001,1/1,6
> 5000,75/1,25

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Стенка S, ммНаружный диаметр D, мм
20406080100120150200300500
214141414141410/1410/148/126/10
314141410/1410/1410/148/128/126/105/8
410/1410/1410/148/128/128/126/106/105/84/6
510/148/ 128/ 128/ 126/106/105/85/84/64/6
68/128/ 126/ 106/105/85/85/85/84/63/4
88/126/106/ 106/ 105/85/85/85/84/63/4
106/105/85/85/85/84/64/63/43/4
125/85/85/84/64/64/63/43/43/4
155/85/84/64/64/64/63/42/32/3
204/64/64/63/43/42/32/32/3
303/43/43/43/42/32/32/3
502/32/32/32/3

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки

Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не занете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента — основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое — Биметаллическим.

Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

  • М42 — Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
    М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
    Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
    Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
    М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
    Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
    Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
    Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
  • 20 — ширина полотна пилы, мм
  • 0,9 — толщина полотна пилы, мм
  • 2362 — длина окружности пилы, мм
  • 8/12 TPI — шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Сплошное сечение
Переменный шаг
Диаметр, ммЗубьев на дюйм
до 2510/14
15-408/12
25-406/10
35-705/8
40-905/6
50-1204/6
80-1503/4
120-3502/3

Профильное сечение
D, мм20406080100150200300
S, ммШаг зуба, Z
21414141410/1410/1410/1410/14
31410/1410/148/128/128/126/106/10
41410/1410/148/128/126/106/105/8
51410/1410/148/126/106/105/84/6
61410/148/128/126/105/85/84/6
8148/126/106/106/105/85/84/6
106/106/105/85/84/64/64/6
126/105/84/64/64/64/63/4
154/64/63/43/43/4
204/64/63/43/43/4
303/43/43/42/32/3
502/32/32/3

D — поперечное сечение
S — толщина стенки профиля
Z — шаг полотна, количество зубьев на дюйм

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Советы по выбору ленточного полотна по металлу

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Поделимся нашими советами.

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Существует много разновидностей пильных лент, которые отличаются:

  • материалом изготовления;
  • формой зубьев;
  • их заточкой;
  • типом разводки.

Полотно для ленточной пилы по металлу изготовляется из углеродистой стали монолитной конструкции или биметаллического состава. Стальные полотна, обладающие сопротивлением на разрыв до 80 МПа предназначены для распиливания цветного металла, пластик, сплошных стальных и чугунных заготовок. Они хорошо зарекомендовали себя на консольных и одностоечных станках промышленного и полупромышленного назначения.

На мощных двухстоечных станках, в большинстве случаев, используется ленточное биметаллическое полотно по металлу. Это вид пил имеет сложную конструкцию, основой которой является гибкая и прочная лента из пружинной стали, на которую напаяны зубья из инструментальной стали быстрорежущей марки 1Р2М10К8 (или иных сплавов с похожими характеристиками). Они отличаются высокой твердостью, около 950 НV. Зубья расположены в специальных гнездах и закреплены методом электронно-лучевой пайки.

Биметаллические ленточные пилы используются для резания чугуна, сталей всех видов, особо прочных сплавов. Как правило, они применяются для работы со сплошными заготовками, при резке труб и профиля использовать лучше обычные стальные пилы.

Если выбрать форму зуба и разводку правильно, то твердосплавные ленточные полотна отлично справляются и со всеми видами нержавейки.

Виды зубьев ленточных пил

Полотно для ленточнопильного станка оснащается зубьями в количестве от 1 до 32 на один погонный дюйм. Если выбор ленточного полотна требует непостоянного шага зуба, то их количество находится в диапазоне от 0,75/1,25 до 10/14 на дюйм. От плотности зубьев зависит их число, которое пребывает в зоне реза одновременно. Оптимально — 3-5.

Зубья режущей кромки расположены не прямолинейно, а отклонены в стороны от плоскости основной ленты. Вид этого отклонения называется разводкой пилы. Зубья поочередно наклонены в правую и левую сторону, что обеспечивает более широкую, чем толщина полотна, линию реза и исключает его застревание в материале. Наиболее часто используется разводка трех видов:

  • вправо, прямой зуб и влево;
  • вправо и влево поочередно;
  • волнообразная разводка с изменяемым углом наклона зуба.

Первый вид используется при резании пакетов сплошных заготовок, труб, профильного проката. Волнообразная — для труб, особенно тонкостенных, проката малых размеров с небольшой толщиной стенок. Стандартная вправо/влево практически универсальная, но лучше всего себя проявляет при резке мягких материалов — меди, алюминия, цветных сплавов и пластика.

Форма зуба

  • Зуб NORMAL (N) не имеет наклона фаски впереди. Рабочая кромка направлена вертикально вверх. Используется для резки высокоуглеродистых материалов, тонкостенных труб и проката.
  • HOOK (H) обладает наклоном фронтальной части в 10 0 . Его назначение резка труб с толстой стенкой и сплошного прута любого сечения из легированной стали.
  • Для цветных сплавов, высоколегированных сталей, и труднообрабатываемых металлов используется полотно для ленточной пилы, оснащенное зубом RP с наклоном рабочей кромки и в 16 0 .
  • Ленточное полотно с формой зуба MASTER отличается высокой универсальностью, кроме рабочей фронтальной кромки с углом 10 или 16 0 шлифуется продольная фаска, в результате чего шероховатость реза значительно снижается. Такие пильные ленты применяются на всех видах станков по металлу.

От шага пилы зависит толщина материала, который она может обрабатывать. При резке сплошного металла выбирается полотно для ленточной пилы с одним шагом, труб — с другим. Примерные параметры приведены ниже, в таблицах.

Скорость резания

  • тонкая или пылеобразная —подача слишком медленная или линейная скорость ленты слишком высокая;
  • стружка крупная , с голубовато-синим отливом — высокая скорость подачи или линейная скорость мала;
  • вьющаяся спиралевидная, одинаковая по длине стружка — режим работы правильный.

Каждое полотно для ленточной пилы характеризуется определенной производительностью и способностью выполнить определенное число резов. Например, биметаллическое 27х0,9 характеризуется продуктивностью 10-25 см/мин при резке высоколегированных сплавов и 45-70 см/мин при работе со сталями конструкционных марок. Усредненное время эксплуатации пильного полотна ленточного станка составляет 150-170 часов работы.

Уход за ленточной пилой

Для продления срока эксплуатации ленты при перерывах в работе ее следует снимать со станка и хранить в ненапряженном состоянии. На станке натяжение полотна не должно превышать 300 н/м, превышение этого показателя грозит разрывом металла или деформациями.

При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.

Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.

Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.

Читать еще:  Станок для гибки листового металла своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector