Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЭЖЕКЦИЯ И ИНЖЕКЦИЯ РЕАГЕНТОВ В ТЕХНОЛОГИЯХ ВОДОПОДГОТОВКИ

Эжекция и инжекция реагентов в технологиях водоподготовки

Технологическая схема системы водоподготовки. Коэффициент полезного действия насоса — важный параметр, характеризующий эффективность работы эжектора. Инжекция – процесс ввода и распыления насосами под давлением через форсунку растворов хлорной воды.

  • посмотреть текст работы «Эжекция и инжекция реагентов в технологиях водоподготовки»
  • скачать работу «Эжекция и инжекция реагентов в технологиях водоподготовки» (статья)

Подобные документы

Рассмотрение информационной системы для анализа и оценки эффективности возможных технологических схем водоподготовки и водоочистки. Структура интеллектуальной поддержки в составе информационной системы анализа и моделирования оборудования водоподготовки.

статья, добавлен 31.08.2018

Характеристика источника водоснабжения, химический состав и органолептические показатели реки Кума. Расчет и конструкция коридорного осветлителя воды, определение размеров фильтра. Расчет дренажной распределительной системы. Подбор насосного оборудования.

курсовая работа, добавлен 28.06.2015

Основные виды водоподготовки. Схемы безреагентной подготовки подпиточной воды, основанные на мембранной технологии. Преимущества гидроволнового метода очистки жидких сред. Области эффективного применения технологий на основе гидроволнового метода.

статья, добавлен 24.02.2019

Современные требования к качеству промышленной воды для химического производства. Анализ результатов исследований по определению доз реагентов по осветлению речной воды в период паводка, на основании которых высказаны соответствующие рекомендации.

статья, добавлен 30.04.2018

Распространение ионообменного, термического и мембранного методов очистки воды. Основные характеристики методов водоподготовки. Технологическая схема подключения мембран. Логическая схема подключения напорных фильтров универсальной установки очистки.

статья, добавлен 19.12.2019

Технологические особенности водоподготовки в промышленно-отопительных котельных. Принципиальная схема Н-ОН-ионирования при очистке подпиточной воды для теплосетей. Характеристика баромембранных процессов. Состав мембранного фильтра и принцип его работы.

статья, добавлен 18.03.2019

Характеристика неравномерности нагрузки на цилиндры в двигателях внутреннего сгорания, анализ ее влияния на ресурс основных конструктивных элементов машины, надежность работы и расход топлива. Определение коэффициента полезного действия двигателя.

статья, добавлен 22.03.2016

Классификация природных вод и характеристика их примесей: использование технической производственной воды и ее разновидности (охлаждающая, технологическая, энергетическая). Особенности промышленной водоподготовки (очистки воды от вредных примесей).

курсовая работа, добавлен 17.11.2014

Технологические требования по эксплуатации плавательных бассейнов. Эпидемическая безопасность. Усовершенствованные схемы водоподготовки. Снижение содержание хлоридов. Эффективное удаление осадка. Применение нестандартного способа введения реагентов.

статья, добавлен 17.12.2013

Оптимизация водоподготовки и водно-химического режима водогрейных отопительных котельных. Требования к системе компенсации температурных расширений теплоносителя котлового контура. Причины неудовлетворительного качества воды на отопительных котельных.

статья, добавлен 27.02.2017

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »
  • главная
  • рубрики
  • по алфавиту
  • вернуться в начало страницы
  • вернуться к подобным работам
  • Рубрики
  • По алфавиту
  • Закачать файл
  • Заказать работу
  • Вебмастеру
  • Продать
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

xix ذœذ•ذ‌ذ”ذ•ذ›ذ•ذ•ذ’ذ،ذڑذکذ™ ذ،ذھذ•ذ—ذ” ذںذ‍.

If you can’t read please download the document

Post on 13-Jan-2020

Documents

  • Download

XIX МЕНДЕЛЕЕВСКИЙ СЪЕЗД ПО ОБЩЕЙ И ПРИКЛАДНОЙ ХИМИИ

Волгоград, 25–30 сентября 2011 г.

В четырех томах

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ,

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКИХ

УДК 54+66 ББК 24+35

ХIХ Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. В 4 т. Т. 3 : тез. докл. – Волгоград : ИУНЛ ВолгГТУ, 2011. – 536 с.

ISBN 978–5–9948–0782–8 Т. 3. Химия и технология материалов, включая наноматериалы

Физико-химические основы металлургических процессов Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков

ISBN 978–5–9948–0785–9 Том 3 содержит сообщения заочных участников секции «Химия и технология

материалов, включая наноматериалы», тезисы устных и стендовых докладов, сооб- щения заочных участников на заседаниях секций: «Физико-химические основы ме- таллургических процессов»; «Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков», доклады круглого стола «Взаимодействие химической науки и бизнеса», а также авторский указатель.

УДК 54+66 ББК 24+35

ISBN 978–5–9948–0785–9 (т. 3) © Оформление. Оргкомитет ХIХ Менделеевского съезда по общей и прикладной химии, 2011 ISBN 978–5–9948–0782–8

Читать еще:  Лазерный нивелир и лазерный уровень: в чем отличие

Российская академия наук Российское химическое общество им. Д.И. Менделеева

Администрация Волгоградской области Министерство образования и науки

Российской Федерации Национальный комитет российских химиков

Российский союз химиков

XIX Менделеевский съезд проводится под эгидой Международного союза по теоретической

и прикладной химии (IUPAC)

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ СЪЕЗДА Алдошин С.М. – сопредседатель, вице-президент Российской академии наук,

академик Бровко А.Г. – сопредседатель, глава Администрации Волгоградской об-

ласти Нефедов О.М. – президент XIX Менделеевского съезда, председатель На-

ционального комитета российских химиков, академик Новаков И.А. – заместитель председателя, ректор Волгоградского государст-

венного технического университета, член-корреспондент РАН Саркисов П.Д. – заместитель председателя, президент Российского химиче-

ского общества им. Д.И. Менделеева, академик Цивадзе А.Ю. – заместитель председателя, заместитель академика-секре-

таря Отделения химии и наук о материалах РАН, академик Горбунова Ю.Г. – ученый секретарь, Институт физической химии и электро-

химии им. А.Н. Фрумкина РАН, Институт общей и неорга- нической химии им. Н.С. Курнакова РАН, доктор химиче- ских наук

Лысак В.И. – ученый секретарь, первый проректор — проректор по науч- ной работе Волгоградского государственного технического университета, профессор

Алекперов В.Ю. – президент ОАО «ЛУКОЙЛ» Голубков С.В. – вице-президент Российского союза химиков, профессор Гусев В.К. – первый заместитель председателя Комитета Совета Феде-

рации РФ по экономической политике, предпринимательст- ву и собственности, профессор

Дюков А.В. – председатель правления, генеральный директор ОАО «Газ- промнефть»

Золотов Ю.А. – заместитель академика-секретаря Отделения химии и наук о материалах РАН, академик

Иванов В.П. – президент Российского союза химиков Каблов Е.Н. – президент Ассоциации государственных научных центров, ге-

неральный директор ФГУП «Всероссийский научно-исследо- вательский институт авиационных материалов», академик

Калинников В.Т. – председатель Президиума Кольского научного центра РАН, академик

Койфман О.И. – ректор Ивановского государственного химико-технологиче- ского университета, член-корреспондент РАН

Коновалов А.И. – вице-президент Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, академик

Кукушкин В.Ю. – заведующий кафедрой химического факультета Санкт- Петербургского государственного университета, член-кор- респондент РАН

Лунин В.В. – заместитель академика-секретаря Отделения химии и наук о ма- териалах РАН, декан химического факультета Московского го- сударственного университета им. М.В. Ломоносова, академик

Максин В.Ф. – заместитель главы Администрации Волгоградской области Малышев А.Б. заместитель генерального директора ГК «Российская кор-

порация нанотехнологий» Минкин В.И. – заместитель председателя Южного научного центра РАН,

академик Мясоедов Б.Ф. – заместитель академика-секретаря Отделения химии и наук

о материалах РАН, руководитель секции химических наук, академик

Пармон В.Н. – директор Института катализа им. Г.К. Борескова Сибирско- го отделения РАН, академик

Русанов А.И. – вице-президент Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, академик

Сагдеев Р.З. – заместитель председателя Сибирского отделения РАН, академик

Сергиенко В.И. – председатель Дальневосточного отделения РАН, академик Синяшин О.Г. – председатель Казанского научного центра РАН, академик Солнцев К.А. – заместитель президента – управляющий делами РАН,

директор Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, академик

Стрежнев Д.С. генеральный директор ОАО «Минерально-химическая компания ЕвроХим»

Тарасова Н.П. – член Исполкома и Бюро ИЮПАК, директор Института хи- мии и проблем устойчивого развития РХТУ им. Д.И. Мен- делеева, чле

Оборудование для озоновой очистки и обеззара-живания питьево

Оборудование для озоновой очистки и обеззара-живания питьевой воды
Озонирование — современный и действеннй спо-соб очистки воды. Озон — это не только мощное средство для подготовки питьевой воды. Пере-чень областей, в которых он используется как обеззараживающее средство, средство для уда-ления запахов, катализатор химических и техноло-гических процессов достаточно велик. Озон очень эффективен при обработке воздуха. Это дезин-фекция помещений для хранения продуктов и для содержания животных, очистка загрязнений воз-духа при выбросе после «грязных» металлургиче-ских и химических производств, предпосевная обработка семян, обработка целлюлозы, отбели-вание тканей. Озонирование воздушной среды улучшает условия труда, снижает микробную за-грязненность. Отдельной и важной отраслью ис-пользования озона является медицина. В озоно-терапии применяются озонированные физиологи-ческие растворы, озонная аутогемотерапия; озон очень эффективно используется при лечении ожо-говых заболеваний. Озон и его действие известны и изучаются достаточно давно, прикладное ис-пользование озона началось еще в ХIX веке.
Несомненно, что озонирование является одним из наиболее экологически чистых и универсальных методов обработки воды.
Озонирование, как средство для обеззаражива-ния, впервые было опробовано в 1886 г. во Фран-ции. С 1905 г. в России начала действовать экспе-риментальная установка для озонирования воды при Петропавловской больнице. В 1911 г. в Петер-бурге была введена в строй самая крупная в мире производственная установка озонирования, обра-батывавшая 44 500 м3 воды в сутки. В мире на се-годняшний день работает множество систем во-доподготовки, использующие озонирование. В основном в Северной Америке и Европе.
В России в советское время в большом масштабе озонирование было использовано на Восточной водопроводной станции в Москве. В 1968 г. стан-ция была оснащена озонаторами французской фирмы «Трейлигаз». Однако из-за относительной дороговизны оборудования, строгости технологии и нестабильного качества выпускаемого оборудо-вания озонирование долго оставалось на уровне эксперимента.
В области водоподготовки озон также использует-ся в нескольких направлениях:
обеззараживание и очистка питьевой воды из по-верхностных или подземных источников;
обеззараживание и очистка сточных вод;
обеззараживание и очистка воды в системах обо-ротного водоснабжения бассейнов.
Мы остановимся на свойствах озона и использо-вании его в подготовке питьевой воды.
Озон является трехатомной модификацией кисло-рода (О3) и при нормальной температуре и дав-лении представляет собой газ бледно фиолетово-го цвета. В природном состоянии озон находится в высоких слоях атмосферы, где возникает фотохи-мическим путем под действием солнечной ра-диации. Он обладает характерным «грозовым» запахом и в переводе с греческого означает «па-хучий». В искусственных условиях озон получают различными методами, но в большинстве случаев в смеси с воздухом или кислородом. В производ-ственных процессах получения озона для очистки воды озоновоздушную смесь получают при по-мощи «тихого» или коронного электрического разряда в озонаторах. Процесс получения озона из кислорода воздуха сопровождается выделени-ем большого количества тепла. Поэтому генера-торы озона должны иметь воздушное или водяное охлаждение.

Читать еще:  Тепловизоры. Виды и работа. Устройство и применение. Особенности

ЭЖЕКЦИЯ И ИНЖЕКЦИЯ РЕАГЕНТОВ В ТЕХНОЛОГИЯХ ВОДОПОДГОТОВКИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для эжекции газа в поток жидкости в нефтесборных трубопроводах и системах поддержания пластового давления.

Известны эжекторы, предназначенные для смешения двух сред, например, вода и газ, в которых одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и, увлекая за собой, выталкивает ее в необходимом направлении и образует смешанный поток. На этом принципе построен эжектор, содержащий сопло, коническую приемную камеру, цилиндрическую камеру смешения, диффузор [Струйные аппараты. — 3-е изд. Переработанное. — М.: Энергоатоиздат, 1989. — с.36]. Это устройство обладает высоким коэффициентом эжекции и способно создавать разрежение. Недостатком данного устройства является высокий уровень потерь напора при выходе из эжектора.

Известен эжектор для дозирования газообразного хлора [патент РФ №2367508, МПК B01F 3/04, опубл. 20.09.2009 г.], содержащий узел для подвода исходной воды, находящейся под давлением, сопло, рабочую камеру, камеру смешения, диффузор, узел подвода эжектируемого газообразного хлора, узел для отвода смешанного потока обработанной хлором воды, причем эжектор выполнен с конфигурацией внутреннего продольного сечения, геометрические параметры которого: диаметр выходного сопла D, длина рабочей камеры L, диаметр камеры смешения D1, длина камеры смешения L1, длина диффузора L2, выходной диаметр диффузора D2 взаимосвязаны числовым соотношением размеров, а именно: D1=1,25D, D2=2,5D, L=1,75D, L1=1,75D, L2=7,75D.

Недостатком данной конструкции также является сравнительно невысокий коэффициент восстановления давления.

Для эжекции попутного нефтяного газа (ПНГ), выделяющегося при сепарации нефти, не требуется создания разрежения, в газовой линии поток движется под давлением от 0,1 до 0,5 МПа, однако необходим высокий коэффициент восстановления давления, что обусловлено целесообразностью использования имеющегося парка насосного оборудования.

Техническим результатом изобретения является увеличение коэффициента восстановления давления при максимальном уровне расхода газа.

Читать еще:  Ежедневный заряд боевого настроения!WARHEAD.SU

Указанный результат достигается устройством для эжекции низконапорного газа в поток жидкости, находящейся под давлением, выполненным в виде конфузорно-диффузорного перехода, имеющего профиль Вентури со щелью эжекции в области сужения, и содержащим конфузор, диффузор, входной патрубок для подачи газа, расположенный в области сужения и сообщающийся с щелью эжекции с созданием зоны смешения в потоке жидкости, а щель эжекции образована внешней конусной поверхностью сопла конфузора и внутренней криволинейной поверхностью входного отверстия диффузора, причем минимальный диаметр входного отверстия диффузора составляет (1,0-1,15) от диаметра сопла конфузора.

Технический результат изобретения достигается благодаря расчетно-экспериментальной оптимизации геометрии зоны эжекции, образованной вокруг щели эжекции, при сохранении гидравлически оптимального профиля Вентури. В предложенном техническом решении использование конфузорно-диффузорного перехода для эжекции газа без промежуточных элементов, таких как рабочая камера, камера смешения, позволяет по сравнению с аналогами уменьшить гидравлические потери и, следовательно, достичь максимального коэффициента восстановления давления.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена принципиальная схема устройства эжекции, на фиг.2 — зона эжекции в увеличенном масштабе.

Устройство (фиг.1) содержит конфузор 1 с соплом 2, диффузор 3, входной патрубок 4 для подачи газа, расположенный в области сужения и сообщающийся со щелью эжекции 5 с созданием зоны смешения в потоке жидкости. Щель эжекции 5 образована внешней конусной поверхностью 6 сопла конфузора и внутренней криволинейной поверхностью 7 входного отверстия диффузора (фиг.2).

Устройство работает следующим образом:

В конфузор 1 подается жидкость под высоким давлением Р. В месте сужения, в сопле 2 скорость движения потока достигает более 100 м/с. В месте сужения происходит снижение эффективного статического давления в потоке жидкости ниже давления газа, поступающего через патрубок 4. Таким образом, при превышении давления газа над эффективным статическим давлением жидкости в зоне сужения происходит инжекция газа с последующем перемешиванием и увлечением в потоке жидкости с общим суммарным эффектом в виде эжекции. Газ подается из газопровода через входной патрубок 4 и через щель эжекции 5. В диффузоре 3 происходит восстановление статического давления. При этом характерный уровень потерь давления в предложенном устройстве для эжекции газа составляет 10-20% от входного давления жидкости. Средне-статистический баланс гидравлических потерь давления на уровне 15% подтвержден многомесячными испытаниями.

Площадь щели эжекции 5, через которую подается газ в поток жидкости, рассчитывается в зависимости от расхода газа таким образом, чтобы его скорость была сопоставима со скоростью жидкости в области щели эжекции. Геометрия щели эжекции выбирается из условия оптимального газодинамического профиля ввода газа в поток с острой кромкой со стороны конфузора.

Диаметр D1 (фиг.2) рассчитывается по известной формуле Бернулли, исходя из условия создания статистического давления в зоне смешения ниже давления в газопроводе. Диаметр D2 определяется соотношением D2=(1,1.15)D1, т.е. минимальный диаметр входного отверстия диффузора D2 равен или превышает не более чем на 15% диаметр сопла D1 конфузора.

Предлагаемая геометрия зоны эжекции обеспечивает нормальный объемный коэффициент эжекции от 1 до 5 нм3/м3 в области избыточных давлений в газовой линии от 1 до 5 атм. Достигаемый при этом коэффициент полезного действия по сжатию газа, посчитанный по циклу изотермического компрессора составляет более 75%.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет по сравнению с известными аналогами увеличить коэффициент восстановления давления при максимальном уровне расхода газа.

Устройство для эжекции низконапорного газа в поток жидкости, находящейся под давлением, выполненное в виде конфузорно-диффузорного перехода, имеющего профиль Вентури со щелью эжекции в области сужения, и содержащее конфузор, диффузор, входной патрубок для подачи газа, расположенный в области сужения и сообщающийся со щелью эжекции с созданием зоны смешения в потоке жидкости, а щель эжекции образована внешней конусной поверхностью сопла конфузора и внутренней криволинейной поверхностью входного отверстия диффузора, причем минимальный диаметр входного отверстия диффузора составляет (1,0-1,15) от диаметра сопла конфузора.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector