Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки?

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки?

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Сборка вакуумного пресса своими руками: что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

  • широкий ассортимент цветов;
  • разнообразие форм;
  • доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

  • вакуумная камера или стол;
  • термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

  • укладка заготовок на стол;
  • герметизация;
  • разогрев пленок;
  • откачка воздуха;
  • охлаждение;
  • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

  • спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
  • возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
  • прибор имеет только ручное управление;
  • для работы используются доступные и распространенные материалы;
  • не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
  • скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

  • стальная профилированная труба;
  • рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

  • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.



Основные виды вакуумно-формовочного станка

В основе работы вакуумно формовочного станка, лежит процесс вакуумного формирования. Он позволяет придать пластиковой заготовке необходимую форму.

Суть его сводиться к тому что специальную заготовку из пластика, которая подвергается высокотемпературному нагреву, помещают в изолированную специальную вакуумную камеру над матрицей необходимой формы.

Затем под действием перепада давления образующегося при откачивании воздуха из камеры, заготовка принимает форму матрицы и таким образом образуется изделие необходимой формы.

Видео: принцип работы вакуумно-формовочного станка

В зависимости от размеров изготовляемых с его помощью деталей такие станки можно разделить на станки для производства:

  • крупногабаритных изделий, обычно применяемые в крупносерийном производстве и используемые в промышленных масштабах;
  • среднегабаритных – используются для среднесерийного и единичного производства изделий в промышленных масштабах;
  • мелкогабаритных – используемые для мелкосерийного и одиночного изготовления деталей.

Так же станки вакуумного формирования можно условно разделить на автоматические и полуавтоматические. В последних процесс подачи и выемки заготовки осуществляется вручную.

В зависимости от технических характеристик и возможностей создания определенного давления и температуры, станки вакуумного формирования могут работать с заготовками из ПВХ, ABS, PMMA, акрил и тому подобные материалы, что позволяет изготавливать с его помощью самые разнообразные изделия, любых форм и обеспечивая высокое качество продукции.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»

Отрасли применения технологии вакуумной формовки

Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:

  • Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
  • Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
  • Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
  • Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
  • Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
  • Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
  • Производство рекламных конструкций.
Читать еще:  Технология механического сверления древесины (стр. 1 из 3)

Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?

Основные узлы станка вакуумного формирования

Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

  • насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
  • нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
  • электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
  • прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
  • подставка станка;
  • станина, на которой располагается вакуумная камера;
  • герметичная камера для процесса вакуумирования;
  • компрессор, откачивания воздуха из камеры;
  • система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

  • система управления панелью нагрева заготовки;
  • датчиками защищающими заготовку от провисания;
  • система управления растяжением заготовки (куполом установки);
  • система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
  • системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
  • система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

Все виды
световой рекламы

Вакуумная формовка пластика

Использование термовакуумной формовки:

Процесс формовки

Изготовление формованных букв

Материал для пресс-формы и свойства пресс-формы

Почему формованные буквы не вытесняют с рынка наружной рекламы клееные объемные буквы

Во-первых, это более высокая стоимость изготовления штучного изделия в связи с изготовлением пресс-формы и хранение пресс-формы. Тем не менее когда вывесок более двух – это выгодно.

Наилучшее использование формовки в наружной рекламе

Стоимость изготовления вывесок с формованными буквами

  • сложность пресс-формы (она может быть простой, со скругленными углами, ступенчатой);
  • количество слепков (на рабочее поле станка помещается разное количество элементов);
  • глубина изделий;
  • материал подложки, если она будет использоваться при изготовлении вывески;
  • количество цветов.

Цвета при формовке

Формовать можно как цветные, или прозрачные пластики, так и пластик с пленкой.

Пленку можно наклеивать непосредственно во время формовки, а можно уже на формованное изделие, от этого зависит внешний вид. Необходимо учитывать, что пленка во время формования растягивается неравномерно. Поэтому, использовать полноцветные изображения нужно крайне аккуратно. При мелких деталях изображение (рисунок на пленке) не совпадает с контурами формования. В результате получаем изделия, у которого нет точности в совпадениях. В некоторых ситуациях (изделиях) это не важно, тогда как в других случаях – это принципиальная разница. Пример пожно посмотреть на рисунке слева.

Буквы можно изготовить как из окрашенного в массе пластика, так и из белого пластика с накаткой пленки производителей Oracal, Avery или тому подобным (транслюцентными, или не световыми).

Конечно, лучше использовать цветной пластик, так как в случае «пленка плюс пластик» — пленка может растягиваться и «полосить», что увеличивает процент брака.

Тем не менее, в случаях, когда необходимо использовать фирменный цвет, регламентированный в брэнд-буке – очень удобно и даже необходимо использовать цветную пленку.

Подробнее о матрице (пресс-форме)

Мартица для формовки, они же пресс-формы изготавливаются чаще всего из МДФ. Он фрезеруется, шлифуется и изделие приобретает законченный вид. Пресс-форма может использоваться неоднократно. Именно поэтому, выгодно изготавливать формованные вывески тиражами.

МДФ (англ. Medium Density Fibreboard, MDF; иногда применяют транслит: МДФ-мелко-дисперсионная фракция) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином.

МДФ имеет толщину до 12 мм. Если для производства изделия необходима бОльшая толщина, то его склеивают в несколько слоев, затем шлифуют. Пресс-форма может быть изготовлена и из любого другого материала. Главное, чтобы поверхность в итоге получалась достаточно гладкой и чтобы материал матрицы был устойчив к температурным воздействиям.

Вакуумная формовка

Вакуумная формовка. Изготовление.

Отправить заказ на расчет

Вакуумная формовка – это один из наиболее интересных и развивающихся процессов изготовления объемных изделий из пластика. Несмотря на видимые преимущества этого вида

рекламы, в Новокузнецке вакуумная формовка вывесок используется крайне редко, так как эта технология новая, и ей только предстоит занять свое место в рекламном пространстве.

Однако изделия, изготовленные при помощи вакуумной формовки, имеют неоспоримые преимущества в сравнении со склеенными акриловыми и пластиковыми буквами и символами. Вы можете в этом убедиться сами, посмотрев на примеры работ. Во первых, изделие получается очень аккуратным, практически фабричным и имеет эксклюзивный вид. Такие буквы очень удобно инкрустировать в вывеску, они надежно держатся на прорезанных частях. Если раньше было настоящей проблемой подклеить оргстекло с обратной стороны композитной панели при сборке короба, то теперь это просто. Изделия, выполненные с помощью вакуумной формовки, обладают ярким визуальным эффектом и высоким качеством.

Процесс изготовления делится на 3 этапа.

  • 1. Обсудив с заказчиком все детали и особенности проекта, дизайнер разрабатывает 3D-макет. Задание на изготовление формы может быть представлено заказчиком в виде чертежей, эскиза или готового образца.
  • 2. Изготовление матрицы-формы, на которой непосредственно будет происходить процесс формовки. Формы могут быть изготовлены из разных материалов – из дерева, стекла, металла, стеклопластика и т.д.
  • 3. Третий этап изготовления – это формовка материала путем нагревания пластика, за счет чего он становится мягким и приобретает форму исходника (изделия-матрицы). Далее происходит последующая механическая обработка изделия для достижения идеального результата.
Читать еще:  Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Стоимость изделия вакуумной формовки рассчитывается индивидуально в зависимости от следующих параметров:

— сложность 3D-макета и матрицы

— цвет и вид пластика

— сложность обработки изделия.

Области применения вакуумной формовки:

— наружная реклама (элементы вывесок – буквы и символы)

— строительство и дизайн (различные элементы интерьера)

— торговое оборудование и холодильное оборудование (полки, лотки, крышки и др.)

— производство бытовых изделий

— автомобилестроение (тюнинг, бары, ветровики и др.)

Изделия, полученные с помощью вакуумной формовки, прочно вошли в нашу жизнь, их можно встретить везде, где в ходу пластик.

Итак, при использовании вакуумной формовки, на выходе мы получаем привлекательные и прочные пластиковые изделия, не имеющие швов. Технология процесса формования заключается в тепловом воздействии на термопластичные материалы с помощью вакуума. Такой метод можно использовать как для серийного производства изделий, так и для создания уникальных и эксклюзивный вещей. Для такого производства можно использовать различные материалы (ПЭТ, ПВХ, полистирол, поликарбонат ) в зависимости от того, какое изделие необходимо выпустить, и какие требования к предъявляют к готовой продукции.

Технология вакуумной формовки

Вакуумная формовка — широко распространенная технология в современном мире, которая позволяет получать объемные изделия любых размеров и форм. Изготовляются такие изделия из различных пластиков, отличительной особенностью которых является надежность и износостойкость. Такие изделия как тюнинг для автомобилей, блистерная упаковка, объемные буквы, предметы интерьера создаются непосредственно при помощи вакуумного формования. Этот процесс сам по себе сложный и требует тщательной подготовки.

Для начала нужно сказать, что вакуумная формовка по сравнению с другими способами, абсолютно лишена швов. Получается более аккуратное изделие, которое выглядит намного дороже. За счет использования специальных высокопрочных материалов, отличаются надежностью и износостойкостью. Готовое изделие, полученное путем вакуумной формовки, впечатляет своей реалистичностью. Стоит только привести в качестве примера объемные фигуры известных персонажей или буквы, украшающие вход ресторана или салона красоты. Все это смотрится великолепно!

Стадии вакуумной формовки изделия

Но мало кто знает, что сначала вакуум формовочное изделие проходит множество строго идущих друг за другом этапов. Прежде всего изготовляется оснастка или матрица. Материл матрицы может быть различным в зависимости от количества изделий и ценового диапазона. Очень важно заранее подготовить чертежи будущего изделия и определиться с его точными параметрами. Затем, как только матрица готова, в нее заливают мягкий пластик и помещают в специальное вакуум формовочную машину. Под воздействием определенных температур пластик начинает принимать заданную форму. Именно на этом этапе большое значение имеет равномерное распределение температуры, иначе изделие может просто напросто деформироваться.

После чего наступает процесс вытяжки воздуха и охлаждения изделия. На последних этапах вакуум формовочное изделие вырубается, затачивается, а также обрезается. Для получения большей реалистичности к тому же красится и сушится. Каждый процесс вакуумного формования представляет собой тщательно идущие друг за другом этапы. Любая погрешность может привести к деформации. Поэтому, если вы хотите получить качественный результат, рекомендуем воспользоваться современными вакуум формовочными машинами.

Сферы применения

Сегодня изготовление вакуум формовочных конструкций является одной из самых популярных технологий. Благодаря широким возможностям вакуумной формовки изготовить изделие можно любых форм, размеров, а также цветов. Вместе с тем, такие изделия получаются очень прочные. Использование таких прочных материалов как АБС-пластик или стеклопластик позволяют получить надежные конструкции, отличительной особенностью которых является износостойкость. Помимо объемных букв, рекламных вывесок или тюнинга, с помощью вакуумной формовки можно получить различные сувениры. Ручки, блокноты, брелки, подарочная упаковка с логотипом компании с каждым днем пользуется все большей популярностью. Затем, вакуумная формовка особую нишу занимает в дизайне, а также архитектуре. Изготовление ванн, раковин, корпусов для компьютерной техники — все это тоже вакуумная формовка.

Эффективность вакуумной формовки

Применение вакуумной формовки сегодня встречается во многих отраслях и считается их неотъемлемой частью. Кажется, что может быть общего между производством детских игрушек, тюнинга для автомобилей, выпуском сантехники и пищевой продукции. Ответ прост — в применении вакуумной формовки. Вакуумная формовка — эффективная технология по производству многих изделий, любых форм и размеров по выгодной цене.

Где применяется вакуумная формовка?

Благодаря новейшему оборудованию возможно воплотить в жизнь даже самые невероятные идеи. Все дело в специальном пластике, который под действием определенной температуры способен приобретать заданную форму. Для создания надежных изделий необходимо оборудование — вакуум формовочные машины, которые способы изготовить изделие за считанное время. Кроме того, такие машины просто упрощают процесс изготовления и не требуют каких-то специальных знаний.

Рекламная сфера

Специалисты в области рекламы как никто другой нуждаются в периодическом создании стоек для торговли, элементов наружной рекламы, дисплеев, лотков, а также баннеров. Ведь благодаря вакуумной формовке подобные изделия получаются максимально реалистичными и становятся при этом эффектными и оригинальными. С помощью вакуум-формовочного метода можно создать любых форм карнизы, дорожные ограждения или различные футляры. Каждое из этих изделий просто необходимо в нашей повседневной жизни.

Бытовая сфера

Сегодня уже сложно назвать область, в которой бы вакуумная формовка не применялась. Взять хотя бы обычный офис, где буквально каждый предмет создан с участием такой технологии. Корпуса для компьютеров и оргтехники, столы, стулья, чашки, бытовые приборы — все это реализует вакуумная формовка пластика. Даже в строительстве формовка нашла свое применение — она необходима для создания тротуарной плитки, декоративных ограждений и строительных материалов.

Тюнинг автомобилей

Весомую роль вакуумная формовка играет при создании тюнинга для автомобилей. Для того чтобы изменить привычную внешность автомобиля, на самом деле, много не нужно. Достаточно провести тюнинг, а именно заменить бампера, добавить спойлер, накладки и внешность стандартного авто мигом приобретает более эффектный вид. Вместе с тем, тюнинг помимо внешних характеристик улучшает аэродинамические свойства машины, что положительно отражается на ее управляемости. Наконец, нужно отметить прочность и износостойкость обвеса, созданного при помощи вакуумной формовки.

Читать еще:  Описание и применение алмазно-трубчатых и сегментных сверл

Это лишь основная часть сфер, где вакуумная формовка реализована наибольшим образом.

Процесс создания вакуум формовочного изделия

С помощью вакуумной формовки производят довольно прочные изделия, которые не имеют швов. В основе технологии лежит воздействие низкого давления воздуха или вакуума на разогретые термопластичные материалы. Но, прежде чем, получить готовое изделия, сперва подготовленную форму устанавливают в вакуум формовочную машину и наносят на нее силиконовую смазку.

Затем, лист пластика разогревается до определенной температуры, в зависимости от требуемой толщины листа. За счет вакуума, помещенная матрица, начинает втягивать размягченный пластик и придавать ему конкретную форму. После чего изделие охлаждают и отрезают лишние края. Иногда, когда это необходимо, поверхность изделия обрабатывают наждачной бумагой, красят и сушат.

Главное преимущество подобного метода состоит в том, что его можно применять как для серийного производства, так и для создания эксклюзивных вещей. Что касается материала, то чаще всего используется АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ или поликарбонат. Использование конкретного материала или сочетания материалов зависит от требований, предъявляемых к готовой продукции и от ваших целей.

Правила эффективной вакуумной формовки

Прежде чем создать то или иное вакуум формовочное изделие, очень важно продумать его до мелочей. Важно учесть его будущие размеры, материал, цвет. Самым грамотным решением будет создание матрицы или эскиза (макета) изделия. Матрицу, как правило, изготовляют из нержавеющей стали с картоном, дюралюминия или стеклопластика.

Очень важно определиться с тиражом выпуска изделий, ведь от этого зависит количество необходимого материала, затем, сам материал и, конечно же, ваши материальные затраты. Если планируете создать небольшое количество продукции, то свой выбор можно остановить на композитных материалах или МДФ. Но, если планируемый тираж составляет более 5 тысяч изделий, то здесь грамотнее будет выбрать алюминий.

Второй момент. Успешность всего производственного процесса зависит от наличия в вакуум формовочных формах отверстий для вакуума. Поэтому лучше всего обратиться к профессионалам, которые имеют в своем распоряжении современные вакуум формовочные машины.

Как показывает практика, изделия, полученные способом вакуумной формовки получаются очень привлекательными, интересными и самое главное — прочными. Вместе с тем вакуумная формовка позволяет сэкономить значительные средства и при этом получить действенный результат.

Вакуумная формовка

Изготовление различных объёмных изделий из пластика методом горячего вакуумного формования на заказ.

Серийное и штучное производство
изделий из пластика
Производство изделий из пластика на заказ

Производство изделий из любых видов пластика на заказ. Материалы: акрил, полистирол (прозрачный, молочный, цветной), АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолиттный поликарбонат и пр.

Широкий спектр производимых изделий
Производим различные типы изделий в необходимых объёмах

Подставки под продукцию, ложементы (вкладыши в упаковочную коробку, повторяющие форму изделия), стеллажи, детские формочки и многое другое. Любые формованные изделия из пластика толщиной от 0,4 до 6 мм.

Персональный подход к каждому клиенту
Индивидуальный подход и персональные условия

Мы учитываем особенности каждого заказа и персонально работаем с каждым клиентом. Мы обязательно найдём тот формат сотрудничества, который будет выгоден всем.

Индивидуальный расчёт стоимости услуг
Мы найдём взаимовыгодный формат сотрудничества!

Стоимость производимых услуг осуществляется в индивидуальном порядке. Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для вас условиях. Расчет цены осуществляется с момента получения вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Для изготовления изделий методом вакуумной формовки предварительно подготовленный пластиковый лист-заготовка размягчается при помощи нагревания, после чего при помощи вакуумного разряжения втягивается в заранее подготовленную матрицу, в следствие чего пластик после остывания принимает форму готового изделия.

Мы производим широкий комплекс изделий из пластика методом вакуумной формовки на заказ. Есть вопросы? Позвоните прямо сейчас, и наш менеджер проконсультирует вас!
Телефон в Твери: +7-900-010-05-53

Принцип вакуумной формовки

Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Формы для вакуумно-формовочных машин необходимы для получения объемных заготовок из разных видов пластика. Под каждую заготовку нужна своя матрица, которая выполняется по индивидуальным чертежам и размерам.

Примеры продукции

Применение

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр.

Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.

Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, составляет 2000 x 900 x 750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.

Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством.

При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.

Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector