Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппараты для сварки ленточных пил. Разбираемся в технологии

Аппараты для сварки ленточных пил. Разбираемся в технологии

Ленточные пилы, выпускаемые новосибирской компанией «Тайга», используются на лесопилках и предприятиях деревообработки свыше 10 лет, их характеристики и особенности привлекают потребителя. Все предлагаемые станки относятся к экономному классу и рассчитаны на эксплуатацию с учетом климатических условий РФ, их расходные материалы и сменные делали также являются доступными. Ассортимент представлен моделями с электрическим и бензиновым двигателем с разной производительностью и размерами пильных лент, используемыми на лесопилках как в качестве стационарных, так и перемещаемых на новые места, выбрать нужный вариант несложно.

Серия ленточных пил Тайга представлена сертифицированными устройствами для продольного распила бревен с выработкой в пределах 8-15 кубометров за смену. Обработке подлежат лесоматериалы с разной плотностью с размерами от 10 до 90 см, выходным продуктом является брус, обрезная и необрезная доска. Данное оборудование характеризуется повышенным ресурсом прочности и может использоваться в условиях посменной или непрерывной выработки на временных и стационарных лесопилках. Оно реализуется вместе с другими приспособлениями для запуска полноценного технологического процесса – заточными автоматами, разводками пил и кромкообрезным инструментом, также выпускаемым компанией «Тайга».

На все ленточные распиловочные станки данного завода предоставляется гарантия в 12 месяцев, оборудование считается рентабельным и экономичным. Серия признана оптимальной для стартового запуска лесопилки или расширения производства, но при необходимости модели Тайга успешно используются для обеспечения частных нужд. Задействование этого оборудования гарантирует полезный выход пиломатериалов не менее 70 %, что является довольно хорошим показателем для станков с ручной подачей вдоль бревна. Комплектация пилорам оговаривается отдельно, при необходимости они дооснащаются электронной линейкой, усиленным рельсовым путем.

Монтаж ворот — сложный и кропотливый процесс. От правильности его выполнения зависит плотность прижима створки, надежность конструкции. Одним из ответственных этапов является установка поворотных элементов. До того, как приварить петли к воротам, необходимо подобрать соответствующую модель и адаптировать ее согласно характеристикам готовой конструкции

Бронза в зависимости от марки сплава плавится при разных температурах. При надлежащем оснащении оборудованием и соблюдении технологии ее можно отливать в домашних условиях.

Технологическая операция пайки медных трубок газовой горелкой осуществляется с помощью специального припоя, который способствует созданию неразделимого соединения. Температура плавления применяемого припоя намного ниже материала заготовок. Благодаря появлению капиллярного эффекта возникает равномерное распределение припоя. Чтобы улучшить качество пайки меди, поверхность обязательно зачищают.

Циркулярная пила — один из инструментов, который используется практически в любом строительстве. На сегодняшний день данный агрегат можно приобрести в каждом строительном магазине. При этом выбирать пилу следует, опираясь на ее характеристики.

На сегодняшний день циркулярная пила является незаменимым инструментом в строительстве. С помощью нее можно пилить доски необходимого размера.

Поэтому далее будет рассмотрено, как выбрать циркулярную пилу.

Иногда у людей возникает потребность в плавке серебра. Например, в семье с незапамятных времен хранятся части от сломанных украшений, кусочки припоя и другие серебряные вещицы. На вопрос о том, можно ли переплавить их дома, однозначно ответить нельзя. И дело не только в температуре плавления этого драгоценного металла. Она в зависимости от пробы может быть от 779 °C до 962 °C.

Добавлено в закладки: 1

Бизнес по торговле мягким мороженым из фризера – хороший вариант для начала новой деятельности. Данная статья рассказывает об объективности подобного бизнеса с экономической точки зрения, а также рассматривает нужное оборудование и дополнительные вложения.

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.

Для измерения температуры различных поверхностей используют различные датчики, том числе и пирометр. Работает он довольно просто и быстро. А что представляет собой пирометр, давайте разберемся.

Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.

Аппарат для сварки ленточных пил, проинструмент

Аппараты для сварки ленточных пил. Разбираемся в технологии


Инструмент для ленточнопильных станков регулярно работает при влиянии растягивающих стрессов, отчего пилы часто разрываются. Не обращая внимания на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, только лишь одним способом восстановления работоспособности лезвий считается всё таки сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Характерности сварки

При обрыве части ленточной пилы, нужно приготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно убирают с двух поверхностей, так как такая плёнка мешает надёжной сварке, а порой совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают ветошью смочененой водой.
Следующей подготовительной стадией считается шлифовка торцов свариваемого пильного полотна. Дома для этого применяют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке подойдет и простая «угловая шлифмашина» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под угол 45 ? , а потом кладут друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.
Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со смотанным лезвием невозможна, благодаря этому нужно будет заблаговременно отдохнуть, режим которого выбирается исходя из этого марке стали. Для ленточных пил, которые сделаны из быстрорежущих сталей, режим отпуска состоит в их нагреве до 300…400 ? С, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и дальнейшем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более отрицательной температуре – 180…250 ? С.
Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил делятся на неподвижные и мобильные. Последние собой представляют импульсные агрегаты применяющие принцип инверторного сварочного аппарата. Неподвижные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают высокими технологическими возможностями.
Очередность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такая. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна две части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

  • Механичные передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
  • Пружина (применяется также в самодельных устройствах).
  • Энергия сжатого воздуха.
  • Гидравлика.


В большинстве конструкций применяется пневматический прижим, что комфортно, так как для охлаждения инверторного аппарата все равно потребуется достаточно мощный вентилятор.
В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. Потом давление должно поддерживаться ещё какое то время, для того, с целью удаления легкоплавкие примеси из шва сварки. При этом расход электрической энергии почти не уменьшается. Этот недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не все время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших щелей) уже разогрел кромку лезвия до достаточно большой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электрической сварки ленточных пил контактным способом выбирают по этим параметрам:

  1. Мощности (в том числе, и автоматизированного выключателя тока).
  2. Наличию предохранителя от перегрузки.
  3. Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматизированного регулирования.
  4. Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах нужно очень внимательно наблюдать за состоянием поверхности зажимных губок.
  5. Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
  6. Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.


Из мощных станков для контактной сварки необходимо отметить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна у которых ширина до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия применяется гидравлический узел. Привод станка – автоматичный, включая устройство для шлифовки грата. Отжиг готового участка выполняется по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она выполнена.
Аналогичным оборудованием российского производства считается станок модели АСП-1600. Его технические свойства:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
  • Мощность, кВА — 4…9.
  • Питающее напряжение, В – 380.
  • Продуктивность, циклов в час – до 10.


Из мобильных агрегатов подобного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оборудован устройством автоматизированного регулирования усилия прижима, обладает следующими рабочими параметрами:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
  • Мощность, кВА — до 4,5.
  • Питающее напряжение, В – 220.
  • Продуктивность, циклов в час – до 15.

В набор поставки входят ножницы для подготовительной обрезки дефектных кончиков пил.

Аппараты для сварки ленточных пил. Разбираемся в технологии

Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Читать еще:  Наушники Nicehck DB3: сравниваем с «народными» Kbear KB06

Особенности сварки

При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.

Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45 º , а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.

Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400 º С, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250 º С.

Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.

Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

  • Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
  • Пружина (используется также в самодельных устройствах).
  • Энергия сжатого воздуха.
  • Гидравлика.

В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.

В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:

  1. Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
  2. Наличию предохранителя от перегрузки.
  3. Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
  4. Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
  5. Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
  6. Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.

Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.

Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
  • Мощность, кВА — 4…9.
  • Питающее напряжение, В – 380.
  • Производительность, циклов в час – до 10.

Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
  • Мощность, кВА — до 4,5.
  • Питающее напряжение, В – 220.
  • Производительность, циклов в час – до 15.

В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.

Сварка ленточных пил

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

  • В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
  • Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу. Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.
Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

  • Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.
  • Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев. Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки. Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С; t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:


Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Читать еще:  Сетевые шуруповерты профессиональные и недорогие, от сети 220 вольт

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Сварка ленточных пил

Ленточные пилы используются во многих сферах производства, связанных с распилом древесины. По сути, это плоское режущее полотно, с одного края которого расположена режущая кромка с зубьями. По своему техническому назначению это полотно сваривается в кольцо. Место сварки – два крайних торца инструмента. Для соединения стыковочных краев применяется аппарат для сварки ленточных пил. Это специальное оборудование, оно узкоспециализированное, применяется только для сварки ленточных пил.

Технология сварки

Способ сварки ленточных пил на станке не очень сложный. Но необходимо знать некоторые нюансы технологического процесса. В первую очередь пилу необходимо подготовить.

  • Свариваемые торцы пилы необходимо подрезать так, чтобы стыковые плоскости были параллельны друг другу и перпендикулярны режущей кромке. Резку можно провести на гильотине или при помощи зубила с молотком.
  • Если пила по дереву сломалась по месту предварительной сварки, то место стыка надо убрать, отступив от его краем на 5 мм с каждой стороны.
  • Резать полотно надо обязательно между зубьями.
  • Торцы обрабатываются растворителем, чтобы удалить загрязнения.
  • Зачищаются на точильном станке, чтобы создать шершавую поверхность и удалить заусенцы и неровности среза.
  • После подготовки пила вставляется в аппарат, где и сваривается.

Аппарат для сварки

Существует несколько видов аппаратов для сварки ленточных пил, которые в основном отличаются друг от друга производительностью. Самый простой аппарат – это небольших размеров станок, в состав которого входит трансформатор, электроды, зажимы (один неподвижный, другой подвижный – он подпирается сзади пружиной). Электроды подключены к зажимам, поэтому ток от трансформатора подается прямо на место стыковки частей ленточной пилы.

Подвижность одного из зажимов создает условия регулировки зазора между торцами полотна. Очень важно, чтобы конечным результатом сварки был аккуратный сварной валик, обладающий прочностью и надежностью. Ведь ленточная пила испытывает многократные циклические изгибающие и растягивающие нагрузки.

Итак, ленточная пила устанавливается в сварочный аппарат. Один ее конец зажимается в неподвижный зажим, второй в подвижный. Очень важно, чтобы обрезанные торцы плотно соединились между собой. После чего при помощи специальных ручек устанавливается усилие зажима, то есть, подвижный зажим сдвигается в сторону неподвижного. Обязательно выставляется величина сварочного тока. Два эти параметра – усилие осадки и величина тока, напрямую зависят от размеров сечения полотна. Чем оно больше, тем больше должен быть ток, тем большее должно быть применено усилие прижима.

Необходимо отметить, что производители сварочных станков позаботились о том, чтобы потребители не искали параметры тока и прижима. В инструкциях к каждому аппарату прилагается таблица зависимости сечения ленточной пилы от параметров тока и осадки. Так что проблем с выбором режимов сварки быть не должно.

Процесс сварки ленточных пил

Если ленточная пила установлена, режим сварки выбран, остается только нажать кнопку пуска сварочного процесса. При этом ток от электродов подается на зажимы, а через них в свою очередь на торцы свариваемых частей ленточной пилы. Они начинают оплавляться, то есть становятся мягкими. При этом подпираемый пружиной подвижный зажим толкает один из краев полотна к другому. Так образуется сварной валик.

Необходимо обозначить, что кроме правильно выбранного режима сварки есть еще один параметр, который влияет на качество конечного результата. Это время сварки. В простых аппаратах его контролирует работник, проводящий сварку ленточных пил. Если сваривание проводится на автоматических моделях, то время сварки занимает 1-2 секунды.

Кстати, чистота электродов также влияет на качество сварки ленточных пил. Поэтому станок необходимо содержать в чистоте. Даже самые небольшие загрязнения концов электродов – это сопротивление прохождению через них тока, что снижает показатель последнего. А значит, снижается и величина тока на торцах свариваемых участков пил.

Необходимо отметить, что сварка ленточных пил своими руками – процесс не самый простой. Сложность заключается в том, что стыковать приходиться полотна с разным сечением и с разными материалами, из которых они изготовлены. То есть, под каждый критерий нужно правильно подбирать режим сварки. Что очень сложно, а иногда сделать просто невозможно. Поэтому часто первая сварка неизвестной пилы приводит к неудовлетворительному результату. После чего оператор начинает подбирать режим сварки методом «тыка». Выставляет разные режимы поочередно и смотрит, насколько хорошо произошло сваривание, насколько стык отвечает требованием прочности. Опытные операторы, таким образом, создают для себя таблицу, чтобы в будущем не повторять свои ошибки.

Отжиг ленточной пилы

В процессе сварки стык ленточной пилы становится прочным, но хрупким. Один удар молотком разрушает соединение сразу. Все дело в том, что под воздействием высокого тока металл изменяет свою структуру. Чтобы вернуть его в состояние пластичности и вязкости, необходимо провести операцию отжига. Данный процесс проводится все на том же сварочном аппарате, не снимая полотно с зажимов. Просто меняется токовый режим и убирается усилие осадки.

На электроды подается ток большой величины, и сам стык нагревается до температуры +600С. На многих аппаратах устанавливается пирометр, который отслеживает температуру в зоне сварки. По нему и надо будет контролировать режим отжига. После нагрева ток отключается, и происходит медленное остывание пилы. Если температура окружающего воздуха минусовая, то в процессе остывания необходимо периодически включать подачу тока, чтобы остывание шло медленнее. Обычно снижение температуры проходит в течение 3-5 минут.

Для некоторых полотен требуется двойной отжиг, все зависит от марки металла. Некоторые опытные операторы совмещают сварку и отжиг. То есть, нагревают полотно до температуры, при которой производится сварка, затем медленно проводится остывание инструмента. Здесь важно увеличить время остывания, для чего периодически включают подачу тока на электроды.

Зачистка

Основное требование к зачистке – это удаление наплыва металла и придание правильной геометрии впадине между двумя соседними зубьями в месте сварки полотна. Зачистку можно проводить любым абразивным инструментом. Важно, чтобы полотно не потеряло своей ровности в плоскости, а металл стыка был заподлицо с соседними участками. Поэтому рекомендуется зачистку проводить не поперек места соединения полотна пилы, а вдоль.

На что обратить внимание

При сварке ленточных пил могут встречаться различные дефекты.

  • Кромки свариваемых торцов могут быть состыкованы неровно. Это случается в том случае, если прижим зажимов был очень сильным, что повлияло на смещение.
  • Большое количество металла на поверхности места сварки. Значит, был слишком большой ток.
  • Непровар полотна – это низкий ток и небольшая сила прижима.

Кстати, качество сварки можно проверить вручную, надо просто сложить пилу в кольцо, чтобы стык располагался в самом верху. Если дуга имеет правильную форму, а стык не треснул, значит, сварочный процесс проведен правильно. Если в зоне сварки появились трещины, значит, быстро проходило охлаждение полотна в процессе отжига. Если в месте сваривания появилась изогнутая форма в виде буквы « V », то это значит, что стык получился слишком мягким. На это повлиял медленно проведенный отжиг.

Читать еще:  Обзор профессиональной бензопилы Хускварна 365

В дополнение предлагаем вам посмотреть видео – как правильно сварить ленточную пилу.

Аппарат для сварки ленточных пил Технология и оборудование

Сварка ленточных пил – узкоспециализированная распространенная операция, назначение которой заключается в подготовке к работе ленточных пил разного назначения. Сварку используют для восстановления требующих ремонта (порванных) ленточных пил и для производства новых пил из бухт.

Аппарат для сварки ленточных пил представляет собой устройство, в котором через состыкованные в зажимах концы пилы пропускается электрический ток, плавящий и сваривающий кромки торцов полотна пилы. Подвод тока осуществляется через электроды, соединенные с зажимами-фиксаторами пилы.

Принцип сварки ленточных пил. Классификация аппаратов

Принцип, лежащий в основе сварки ленточных пил, является частным случаем контактно-стыковой сварки методом сопротивления или оплавления. Предлагаемый аппарат для сварки ленточных пил включает оборудование, предназначенное для разных объемов сварочных работ и профиля деятельности.

Условно оборудование стыковой сварки для ленточных пил можно разделить на три группы:

  • Аппараты сварки сопротивлением

Представляют собой недорогое компактное сварочное оборудование, предназначенные для ремонта пил по дереву своими силами на производственных участках по распиловке леса. Отличаются простотой конструкции и небольшой производительностью (несколько десятков сварок за смену)

  • Аппараты сварки оплавлением

Сварочное оборудование среднего класса, работающие на принципе непрерывного оплавления, предназначены для сварки всех типов пил и ножей (в т.ч. биметаллических с напайкой) при загрузке около сотни сварок в смену

  • Аппараты сварки оплавлением с автоматизацией сварочного цикла

Автоматизированные сварочные аппараты с циклом «установка пилы в аппарат — съем сваренного полотна с частичным удалением грата». Производительность такого оборудования несколько сотен сварок в смену, и используются они, в основном, в сервисных центрах

Кроме сварочного, предлагается вспомогательное оборудование для подготовки и контроля процесса:

  • Станок (гильотина) для ленточных пил
  • Станок (устройство) для зачистки
  • Пирометры и т.д.

Технологическая последовательность процесса сварки ленточной пилы

Полотно режут на специальных гильотинных ножницах. При отсутствии ножниц можно использовать зубило или отрезной станок. Если сварка полотна ведется по месту, которое сваривалось ранее, с каждой стороны от предыдущего сварного шва следует отрезать по 5 мм. Резка полотна делается между вершинами зуба. С каждой стороны оставляется припуск около 1,5 мм. Линия реза после ножниц должна быть ровной строго под прямым углом к спинке пилы.

  • Зачистка свариваемых концов

Концы пилы зачищаются от загрязнений, при необходимости обезжириваются спиртом или ацетоном. Кромки соединения обрабатываются абразивом до отсутствия неровностей и заусенцев. Удобно использовать заточной станок с зачистным абразивом.

  • Установка пилы в сварочный аппарат, выбор режима сварки

Подготовленное полотно устанавливается в зажимной механизм сварочного аппарата так, чтобы кромки полностью совпадали и сходились на середине пространства между зажимами. В зависимости от размера пилы выбирается усилие, ход осадки и режим сварки. В документации к аппаратам прилагаются таблицы с установками режимов в зависимости от размера пилы. Таким образом, для определенной пилы рукоятки управления устанавливаются в определенные положения, что является настройкой режима сварки.

Включается пусковой кнопкой или поворотом рукоятки. Ток подводится к концам пилы, и в месте стыка происходит расплавление металла. Подвижной зажим смещается к неподвижному на величину усадки с образованием сварного валика на месте шва.

Важной характеристикой является время подачи импульса тока. Автоматический режим сварки предполагает подачу импульса в течение 1-2 секунд, при ручном управлении время контролируется оператором. При неудовлетворительном результате сварки подбирается подходящий режим, настройки записываются и в дальнейшем своими настройками пользуются для сварки пил с аналогичными характеристиками.

Поверхности электродов должны быть чистыми. Нарушение контакта между полотном и электродами увеличивает сопротивление и нарушает режим сварки.

  • Отжиг сварного шва

Отжиг нужен для того, чтобы материал полотна, ставший при сварке твердым и хрупким, вернул первоначальную вязкость и пластичность. Производится в тех же зажимах, но без осадки и в другом режиме тока. Разогрев до температуры отжига и медленное охлаждение регулируется кнопкой подачи тока на отжиг. Если в комплектацию аппарата не входит пирометр, температура контролируется по цвету металла. При оптимальной температуре отжига цвет должен быть вишнево-красным. Нельзя допускать разогрева металла до оранжевого или желтого цвета, что является свидетельством перегрева. Постепенное охлаждение может длиться 3-5 минут. Некоторым полотнам требуется два цикла отжига.

  • Зачистка полотна

Наплыв металла с участка сварки удаляется зачисткой. Также должна быть выведена правильная форма впадины между зубьями пилы в месте сварного шва. Зачистку можно производить любым абразивом. Прекрасно подходит заточной станок. Движения абразивного круга должны быть направлены вдоль сварного шва.

Некоторые технологические подробности процесса сварки ленточных пил

Специфика, которую нужно учитывать при сварке ленточных пил:

  • Сплавы, из которых изготовлены ленточные пилы, являются трудно свариваемыми
  • Полотно пилы является деталью развитого сечения при контактно-дуговой сварке
  • Сварочный шов при работе пилы подвергается предельным нагрузкам
  • Геометрия зуба пилы на участке сварного шва влияет на уровень нагрузки при работе

Принципы сварки ленточных пил

Существуют два принципа сварки – сопротивлением и оплавлением.

1. Сварка сопротивлением

Оборудование для сварки, работающее по этому принципу, конструктивно проще и дешевле, но имеет серьезные ограничения в использовании.

К особенностям технологии относятся требования:

  • Высокого качества подготовительных операций. При обрезке полотна не должно быть деформаций кромки и заусенцев, что практически часто бывает недостижимым. Как правило, изношенные ножи гильотины вовремя не меняются и отрезаемая кромка полотна не отвечает необходимым требованиям.
  • Высокого качества контактной поверхности сварочных электродов, прижимных сегментов и регулировки их положения.
  • Обеспечение правильного режима стыковой сварки. Материал полотна, как правило, не разглашается производителем, поэтому настройка режима сварки выполняется своими силами. При этом часто ресурс эксплуатации сварочного шва оказывается ниже ресурса режущей части до полного износа.

2. Сварка оплавлением

  • Высокие требования к подготовке полотен и поверхности электродов
  • Соблюдение правильного шага (последовательности зуба) полотна с учетом потери металла при сварке. Для пил по дереву со стандартным шагом зуба 22 мм это несложно, а для пил по металлу с переменным шагом имеет свои сложности (требуется удаление некратной части и расположение шва в месте наименьшего шага зубьев)

Правильность подобранного сварочного режима можно определить по следующим признакам:

  • Процесс оплавление ровный и непрерывный от начала до осадки
  • При визуальном осмотре сварного шва должны хорошо просматриваться выдавленный расплав и деформация подстилающей поверхности

Материал электродов аппаратов сварки ленточных пил

Материал электродов должен быть твердым и обладать хорошей электропроводностью. Медь слишком мягкая. Более подходит бронза, но железо полотна в условиях высокой температуры и напряжения начинает дрейфовать в поверхность электрода, меняя свойства его проводимости и сопротивление. После 25-30 сварок изначальный режим начинает смещаться и становится некорректным для дальнейшей работы.

Автоматная (свинцовистая) латунь часто используется в качестве электродов, но свинец и цинк также переходят с поверхности электродов, меняя сопротивление. Таким образом, электрод аппарата выходит из строя гораздо быстрее своего физического износа.

Специальные бронзы, содержащие хром, замедляют дрейф металлов и схватывание пограничных поверхностей. Такие электроды выдерживают до 600 сварок, после чего восстанавливаются шлифовкой поверхности. Шлифовка не должна быть зеркальной, чтобы избежать проскальзывания пилы по электродам при осадке. С другой стороны, электрод не должен иметь грубых рисок. Оптимальную по шероховатости обработку можно получить, если использовать фрезерный станок.

Термообработка (отжиг) сварного шва

Для низколегированных полотен по дереву температура отжига составляет 420-450 °С, для легированных биметаллических полотен по металлу — 630 -650 °С и выше.

Температура отжига указывается производителем приблизительно по следующим причинам:

  • Отжиг не самостоятельный процесс, а составная часть режима сварки
  • Время изменения структуры металла зависит от температуры (выше температура – меньше времени отжига). Для обеспечения равномерного прогрева сечения предпочтителен режим при более низких температурах с большим временем процесса.

Наиболее надежен ступенчатый отжиг: первичный прогрев с выдержкой и выравниванием температуры по всему сечению и последующий быстрый нагрев с управляемым охлаждением.

Настройка режима термообработки проводится только после отладки стабильного по качеству режима сварки (визуально сварочные швы должны быть правильны и одинаковы)

Не следует торопиться освобождать прижимы полотна после сварки, нужно дать время ему остыть на электродах. Спешка для части полотен может привести к некорректной закалке зоны шва. После сварки выждите 5 секунд, после чего освобождайте полотно.

Не следует вынимать пилу после сварки, чтобы очистить поверхности электродов, т.к. закаленная область очень хрупкая и могут образоваться трещины.

После обдува сжатым воздухом прижимов и электродов нужно освободить полотно, вторично обдуть электроды и зафиксировать сваренную пилу для отжига.

Существует мнение, что обдув электродов и прижимов приводит к ускоренному износу линейных направляющих подвижной губки. Обратите внимание на то, что в аппаратах хорошего качества подшипники закрыты сальниками, поэтому операция обдува на рабочем ресурсе направляющих не отражается.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector