Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологии производства чугуна постоянно совершенствуются

Коммерческий директор Зарудный Валерий Владимирович Тел.(4732) 39-29-68

Зам. коммерческого директора Погорелов Владимир Андреевич Тел.(4732) 39-25-43

Начальник отдела продаж Аносов Роман Викторович Тел.(4732) 39-25-13

Отдел продаж Тел.(4732) 47-99-83; Email: vtmp@tmp-press.ru

ОАО «Тяжмехпресс» — крупнейшее предприятие в России, которое разрабатывает, изготавливает и поставляет оборудование для кузнечно- и листоштамповочных производств и цехов,

«Наши технические и производственные возможности характеризует и тот факт, что из семнадцати уникальных кривошипных горячештамповочных прессов усилием от 10 000 тс и более, изготовленных в мире, восемь имеют марку «ТМП»

Постоянно совершенствуются конструкции и создаются прессы нового поколения, отвечающие высокому уровню требований к технологии и оборудованию со стороны Заказчика.

Новыми направлениями в деятельности предприятия являются разработка и производство оборудования для строительной индустрии и вагоноколесных мастерских, а также изготовление крупногабаритных металлоконструкций.

С оборудованием, выпускаемым ОАО «Тяжмехпресс» Вы можете ознакомиться, нажав на активные ссылки:

Мощности литейного производства позволяют изготавливать:

  • чугунные отливки массой до 30 т и габаритами 3500x2000x2000 мм,
  • бронзовые отливки массой до 2,5 т и габаритами 1600x1600x600 мм.

Объем производства чугунного литья составляет 1000 т в месяц, бронзового — 30 т в месяц.

  • чугун — в сырые песчаные формы и в кокиль
  • бронзовые сплавы — в кокиль и центробежное литье

Потребность в модельной оснастке из дерева и металла удовлетворяется собственными возможностями.

Позволяет обеспечить выпуск поковок массой до 100 кг из проката и до 3000 кг из слитков, при этом применяются углеродистые и легированные марки сталей.

Типы выпускаемых поковок: валы, оси, штанги, брусья, плиты, бандажи, втулки, шестерни, цилиндры, диски и др.

Кузнечное производство имеет также возможности производить навивку пружин из проволоки диаметром до 28 мм.

Производится термическая обработка деталей: отжиг, нормализация, улучшение, закалка, азотирование

Один рабочий день металлурга доменного производства по выплавке чугуна

Рассказывая о нашем регионе, мы в первую очередь вспоминаем о шахтерах и металлургах, которыми всегда славился и славится наш край. О профессии металлурга я знаю не понаслышке. Коллега моей бабушки и большой друг нашей семьи Эдуард Николаевич Лобанов – металлург-доменщик со стажем.

20 лет он проработал в доменном цехе Макеевского металлургического комбината. Человек он строгий и волевой, и, судя по отзывам взрослых, – высоко организованная личность. Вместе с тем он добрый, веселый и отзывчивый человек.

Не сразу подчинилась ему доменная печь. Сначала Эдуард Николаевич работал горновым, т.е. основным рабочим, чей труд связан с управлением потоков жидкого чугуна. Заинтересовало. Увлекло. Пошел учиться. Институтское образование способствовало профессиональному росту. Подающий надежды горновой заслуженно стал мастером доменной печи.

Мастер – это уже инженерно-технический работник. Если раньше он ловко управлялся с потоками расплавленного чугуна, то теперь он руководил огненным процессом выплавки в целом. На нем лежала ответственность за работу такого сложного агрегата, как доменная печь.

– Профессию доменщика я выбрал осознанно. Возможность управлять сложными и очень опасными технологическими процессами завораживала и увлекала. Профессия эта 20 лет назад была очень престижной, высоко оплачиваемой и интересной. В общем – делом для настоящих мужчин. Я ни секунды не сожалею о том, что связал свою жизнь с металлом и комбинатом,­ – рассказывает металлург-ветеран.

Чтобы управлять таким сложным агрегатом, как доменная печь, необходимо очень хорошо знать химию и физику, иметь специальное образование и постоянно повышать квалификацию, ведь технологические процессы по выплавке чугуна постоянно совершенствуются, а значит нужны все новые и новые знания, умения и навыки.

Чтобы успешно работать в этой профессии, мало разбираться в химическом и физическом составе материалов. Нужно уметь быстро, просто молниеносно, принимать решения, от которых зависит качество выплавленного чугуна и, более того, жизнь людей.

– Процесс производства чугуна сложный, суровый и строго регламентирован. Парадокс в том, что как раз таки четкое выполнение стандартов порой невозможно без применения творческой мысли, неординарного подхода к выполнению задач, который иногда диктуют будни производства.

Мне кажется, что рабочее место мастера вполне можно сравнить с капитанской рубкой, потому что это первое звено, где сосредоточена информация по работе печи, и чуткие приборы показывают каждое мгновение жизнедеятельности чугунно-плавильного организма.

Вот почему так важны в этом деле знания, интуиция, практический опыт и профессионализм человека, находящегося на этом посту.

Кампания доменной печи (период от момента задувки до капитального ремонта) Макеевского металлургического комбината составляет около 25 лет. За это время было лишь несколько кратко временных остановок агрегата, т.е. процесс производства чугуна непрерывный, ведется круглосуточно. Работа персонала организована в три смены, по 8 часов каждая: с 7.00 до 15.00, с 15.00 до 23.00, с 23.00 до 7.00 . Ежесменно ведется непрерывная загрузка печи и производится четыре подготовки и выплавки чугуна.

Основное рабочее место мастера печи – это помещение управления агрегатом. Основными обязанностями инженерно-технического работника, т.е. мастера печи, является контроль физических параметров выплавки металла, а именно температура дутья, расход воздуха и газа и т.д.

Доменное производство – это закрытый процесс. Его нельзя увидеть физически. И остается лишь одно – управление этим процессом с помощью практического опыта и профессионализма. И не зря друг нашей семьи и просто замечательный человек Эдуард Николаевич Лобанов очень любит свою профессию, гордится ею и часто любит повторять: «Трус не плавит чугун, как и не играет в хоккей.» А производство чугуна – это основа металлургический отрасли, развитие которой, в свою очередь, может обеспечить высокий промышленный потенциал республики, а значит и экономическое благосостояние нашего общества.

Поэтому мальчишкам, которые дружат с физикой и химией, которые хотели бы обуздать эту огненную стихию, которые хотят заниматься интересным и увлекательным делом, можно сказать: «Эта профессия – для вас!»

Орфография и пунктуация автора сохранены

Металлургическое производство

Металлургическое производство
ПАО «Алчевский металлургический комбинат» является одним из крупнейших производителей металлопродукции в Украине. На данный момент металлургическое производство предприятия выпускает 6 основных видов продукции. В состав металлургического производства ПАО «Алчевский металлургический комбинат» входят аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства. Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината – все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов.

Производство агломерата и чугуна
Агломерационный цех. Проектная производительность агломерационного цеха составляет 5 400 000 т/год или до 15 000 т/сутки. Предназначен для производства агломерата, являющегося высококачественным сырьём для выплавки чугуна в доменных печах из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащих добавок (окалина, колошниковая пыль, шлам и т. д.).

В состав агломерационного цеха входит 6 агломашин с суммарной площадью спекания 504 м2.

Доменный цех. Проектная мощность доменного цеха составляет 5 320 000 т/год. В доменном цехе производят передельный чугун для сталеплавильного производства, литейный чугун для разливки на разливочных машинах и синтетический чугун для цеха литья. В качестве исходного сырья используется собственный агломерат, привозные железорудные окатыши и железная руда. В состав доменного цеха в настоящее время входит 4 доменные печи:
— ДП №1 полезный объём 3000 м3;
— ДП №3 полезный объём 1386 м3;
— ДП №4 полезный объём 1386 м3;
— ДП №5 полезный объём 1719 м3.
Все доменные печи работают с применением технологии производства чугуна с вдуванием пылеугольного топлива на комбинированном дутье.

Сталеплавильное производство
Кислородно-конвертерный цех. Производственная мощность цеха составляет 5 472 300 т стали в год. Выплавка жидкой стали производится LD-процессом в кислородных конвертерах с комбинированной продувкой. Номинальная ёмкость каждого конвертера – 300 т, что обеспечивает высокую производительность сталеплавильного передела. В загрузочном пролёте цеха установлены две двухпозиционные установки внепечной десульфурации для обеспечения заданного содержания серы в жидком передельном чугуне, поступающем из доменного цеха.

Две двухручьевые слябовые машины непрерывного литья заготовок, в комплексе с двухпозиционной установкой ковш-печь и камерным вакууматором обеспечивают внепечную обработку и разливку жидкой стали на слябы толщиной 200-300 мм, шириной 1000-1800 мм, длиной 3600-12000 мм. Также, при необходимости, разливка осуществляется в изложницы верховым способом.

Оборудование кислородно-конвертерного цеха, а также существующая технология, соответствует наивысшим современным стандартам в области сталеплавильного производства, что позволяет осуществлять выплавку и разливку более 100 марок стали, в том числе осевых и штрипсовых.

Кислородно-конвертерный цех производит как передельную заготовку для прокатных цехов комбината, так и товарную для сторонних потребителей.

В сотрудничестве с научно-исследовательскими и проектными институтами на комбинате постоянно совершенствуется технологический процесс и модернизируется оборудование.

Прокатное производство
Прокатное производство на комбинате представлено блюмингом-слябингом 1250, толстолистовыми станами 2250, 3000 и полунепрерывным крупносортным станом 600.

Обжимной цех. Производственная мощность по всаду составляет 2 000 000 т/год. Цех предназначен для производства заготовки (слябов) для толстолистовых цехов №№ 1, 2 и блюмов для сортопрокатного цеха. На обжимном стане 1250 прокатываются блюмы, осевые и кузнечные заготовки сечением от 250х250 до 400х400 мм и слябы шириной от 590 до 1250 мм при толщине от 110 до 320 мм и длине от 1200 до 6000 мм.

Толстолистовой цех № 1 (ТЛЦ–1). ТЛЦ–1 оборудован станом 2250 с последовательным расположением двух клетей. Достигнутая производственная мощность составляет 464 000 т/год. Цех производит лист из углеродистых, низколегированных, конструкционных сталей толщинами от 4 до 25 мм, шириной 1200-2000 мм и общей длиной до 12000 мм по годному листу. Исходной заготовкой для прокатки всего сортамента листов являются непрерывнолитые слябы, получаемые с кислородно-конвертерного цеха и катаные слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правят, производят обрезку кромок на дисковых ножницах, порезку листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Толстолистовой цех № 2 (ТЛЦ–2). ТЛЦ–2 оборудован станом 3000, проектной мощностью 1 200 000 т/год.
Цех, с последовательным расположением двух клетей, производит листовой прокат от 6 до 50 мм, шириной 1219–2650 мм и общей длиной до 12000мм. В составе цеха есть термическое отделение и установка контролируемого охлаждения раскатов (УКО). Исходной заготовкой для прокатки всего сортамента листов являются непрерывнолитые слябы, получаемые с ККЦ, и катаные слябы, получаемые с обжимного цеха.
Основным сортаментом листопрокатных цехов (ТЛЦ–1, ТЛЦ–2) являются толстые листы из судовой, котельной, мостовой, конструкционной, легированной, низколегированной стали; штрипсы (категорий прочности К 52 – К 60), производимые по техническим условиям и техническим соглашениям.

Качество листового проката дополнительно контролируется ультразвуковыми установками.

Сортопрокатный цех. Цех оборудован станом 600, с проектной мощностью 1 655 000 т/год и предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей. Исходной заготовкой служат блюмы сечением 265х265 мм, 300х300 мм, 310х310 мм, 318х318 мм, длиной 3250–6000 мм.

На полунепрерывном стане 600 (СПЦ) изготавливаются крупносортные профили из углеродистой, легированной и низколегированной стали, а также круглая сталь и квадратная заготовка:
— полоса стальная;
— крепь горных выработок СВП №№17 — 33;
— сталь угловая равнополочная №№ 10; 11; 12,5;
— швеллеры с параллельными гранями полок №№ 12 — 24;
— швеллеры с уклонами граней полок: С8″; С10″;
— двутавры с уклоном граней полок №№ 14 — 20, W8;
— двутавры с параллельными гранями полок: I 120, I 140;
— круглая сталь ØØ 70 — 150 мм;
— квадратная заготовка 100, 120, 125 мм.

Использование технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надёжности и работоспособности изделий.

Производство чугуна: химия и физика

Первичный чугун получают в доменных печах путем восстановления окислов железа в металлическое железо. Условия в этих печах таковы, что железо чрезмерно насыщается углеродом и выходит из домны в виде чугуна. Этот чугун, кроме того, содержит повышенное содержание различных примесей кремния, марганца, фосфора и других.

Принцип производства чугуна практически не изменился с самых древних времен. Древние доменные печи были из глины и производили несколько килограммов чугуна в сутки. Современные доменные печи — самые большие печи в мире — способны производить в сутки до 6000 тонн чугуна.

Чугун производят путем проведения в доменной печи химических реакций железных и марганцевых руд с восстановителями – окисью углерода и атомарным углеродом. Эти восстановители образуются в результате сжигания в печи топлива – кокса, мазута, природного газ и измельченного каменного угля. Кроме железной руды и топлива применяют и другие материалы, в первую очередь, флюсы. Флюсы необходимы для понижения температуры плавления пустой породы железной руды, перевода в шлак серы, фосфора, золы, сжигаемого топлива и образования легкоплавкого жидкотекучего шлака, который удаляется из печи.

  • Основные материалы для доменной печи
  • Железные руды
  • Минералы в железных рудах
  • Подготовка руды для производства чугуна
  • Конструкция доменной печи
  • Доменная плавка
  • Физико-химические процессы в доменной печи
  • Горение топлива и образование восстановителей
  • Восстановление окислов железа
  • Науглероживание железа
  • Образование доменного шлака
  • Побочные реакции восстановления примесей
  • Доменный чугун

Основные материалы для доменной печи

1) Железняки – источник железа.
2) Кокс – топливо и восстановитель.
3) Известняк – при высокой температуре разлагается в образованием СаО, который действует как флюс и переводит кремнистые пустые породы в шлак CaSiO3.
4) Воздух – поддерживает горение кокса с выделением тепла. Удаляет некоторые неметаллические примеси (кремний, мышьяк) в виде летучих оксидов. Окисляет окись железа FeO в руде до Fe2O3, что способствует сохранению железа в руде. Окись железа FeO, основная по природе, реагирует с SiO2 c образованием шлака FeSiO3. Воздух делает руду пористой, что способствует однородному восстановлению железа.

Железные руды

В земной коре содержится около 50 % железа в виде окислов, сульфидов и других соединений – всего около 200 различных минералов. Горные породы, из которых технически возможно и экономически целесообразно извлекать металлы называют рудами.

К железным рудам относят красный, бурый, магнитный и шпатовый железняки. Эти руды содержат много соединений железа, из которых его извлекают, и пустой породы, которая относительно легко отделяется при переработке.

Минералы в железных рудах

Основными рудообразующими минералами железа являются гематит, лимонит и магнентит.

Гематит – красный железняк. Содержит железо в виде безводной окиси железа Fe2O3. Содержание железа в красных железняках составляет 45-65 % при небольшом количестве вредных примесей.

Лимонит – бурый железняк. Содержит железо в форме водных окислов типа nFe2O3×mH2O. В буром железняке – 25-50 % железа.

Магнетит – магнитный железняк. Содержит железо в основном в виде закись-окиси железа Fe3O4, обладающего магнитными свойствами. Магнетиты – самые богатые железные руды – содержат 40-70 % железа.

Подготовка руды для производства чугуна

Для нормальной работы доменной печи она должна загружаться кусковым материалом оптимальных размеров. Слишком крупные куски руды и других материалов не успеют должным образом прореагировать, и часть материала уйдет бесполезно. Слишком мелкие куски слишком плотно прилегают друг к другу, не оставляя необходимых проходов для прохождения газов, что затрудняет работу печи.

Оптимальными считают размер кусков шихты 30-80 мм. Более крупные куски измельчают до оптимального размера.

С другой стороны, при дроблении материалов и при добыче руды наряду с крупными кусками образуется мелочь, также не пригодная к плавке. Такие материалы окусковывают до нужных размеров методами агломерации и скатывания.

Кроме агломерации и скатывания производят обогащение руды. Обогащением называют предварительную обработку руды без изменения химического состава основных минералов и их агрегатного состояния. Обогащение руды производят для повышения содержания в ней железа. При этом из руды удаляется значительная часть пустой породы. При обогащении руд применяют различные методы: промывание руды, метод флотации, гравитационный метод и магнитное обогащение.

Конструкция доменной печи

Доменная печь представляет собой печь шахтного типа. Типичная доменная имеет внизу диаметр 6-8 м и высоту 20-36 м. Самая большая домна, японская, имеет диаметр 14,9 м. Профиль доменной печи и ее температурные зоны показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 – Профиль доменной печи. Материалы на входе и выходе.
Основные химические реакции

Доменная плавка

Доменная плавка заключается в раздельной загрузке в верхнюю часть печи (колошник) офлюсованного агломерата и кокса. Их располагают в печи слоями. Шихта нагревается за счет тепла горения кокса в горячем воздухе, который вдувается в нижней части домны. Шихта постепенно опускается вниз. В результате физико-химического взаимодействия компонентов шихты и поднимающихся газов в нижней части печи – горне – образуются два несмешивающихся жидких слоя – чугун на лещади горна и шлак – над чугуном.

Жидкий чугун выпускают каждые 2-3 часа, в больших печах – каждый час. Шлак из печи выпускают вместе с чугуном. Их разделяют с помощью специальных затворов.

Доменная печь обычно работает непрерывно в течение нескольких лет – до 10 лет.

Физико-химические процессы в доменной печи

В доменной печи одновременно происходят следующие процессы:

1) горение углерода топлива и образование восстановителей;
2) разложение компонентов шихты;
3) восстановление окислов;
4) науглероживание железа и образование чугуна;
5) образование шлака.

Горение топлива и образование восстановителей

Горение углерода топлива происходит в нижней части печи при взаимодействии воздуха при температуре 1000-1300 ºС с коксом:

Образующийся углекислый газ поднимается к раскаленному коксу и взаимодействует с ним по реакции с образованием восстановителя СО:

Восстановитель СО в присутствии железа разлагается по реакции с образованием атомарного сажистого восстановителя С:

Восстановление окислов железа

Главная задача доменного процесса – восстановление железа из его оксидов. Основную роль в восстановлении железа играют окись углерода и атомарный сажистый углерод, которые образуются в результате доменного процесса.

Зоны реакций восстановления и их температуры в доменной печи показаны на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема восстановления окислов железа
при производстве чугуна в доменной печи

Восстановление окислов железа идет в следующей последовательности:

Основными реакциями восстановления являются следующие:

В восстановлении железа также участвует водород, который образуется из воды, которая содержится в шихте.

Науглероживание железа

Науглероживание железа происходит за счет взаимодействия твердого губчатого железа с углеродом:

Сплав железа с углеродом имеет температуру плавления ниже, чем у чистого железа. В результате этого образуются капли жидкого чугуна, которые стекают на дно горна (лещадь) через слой раскаленного кокса, насыщаясь при этом углеродом.

Образование доменного шлака

Основными реакциями образования шлака являются следующие:

Побочные реакции восстановления примесей

В результате побочных реакций происходит восстановление примесных элементов – марганца, кремния и фосфора:

Таким образом, в доменной печи мы получаем своего рода загрязненное примесями железо, то есть чугун, который содержит больших количествах свободный углерод, а также примесные элементы – марганец, кремний и фосфор.

Доменный чугун

Типичный химический состав доменного первичного чугуна:
Железо (Fe) = 93,5-95,0%
Кремний (Si) = 0,30-0,90%
Сера (S) = 0,025-0,050%
Марганец (Mn) = 0,55-0,75%
Фосфор (P) = 0,03-0,09%
Титан (Ti) = 0,02-0,06%
Углерод (C) = 4,1-4,4%

Из доменного первичного чугуна выплавляют сталь. Процесс выплавки стали, грубо говоря, заключается в снижении в железе содержания углерода и очистке его от чрезмерного содержания марганца, кремния, фосфора и других примесей.

АМЗ: все самое лучшее из чугуна и бронзы

Артемовский механический завод — уникальное предприятие, основным направлением деятельности которого является литейное производство из черных и цветных металлов. Созданный в 1939 году, АМЗ следует тем же принципам ответственной, порядочной деятельности, что и в сталинские времена.

ООО «АМЗ» — одно из немногих предприятий Дальнего Востока, которое обеспечивает полный цикл производства: от изготовления модельного комплекта по образцу или чертежу до конечного продукта после механической обработки. Улицы приморских и многих российских городов полны продукции мех-завода, начиная от канализационных люков, ливневых решеток, до скамеек и контейнеров для мусора. Знаменитые бронзовые орлы, многие годы украшавшие Некрасовский путепровод, изготовлены на АМЗ, как и крупногабаритные рекламные конструкции, которые стали визитной карточкой Владивостока. Список продукции, выпуск которой освоен на предприятии, впечатляет:от швартовых тумб до зубов экскаватора, от грейферов до котлов отопления и сельскохозяйственных агрегатов.

Без сомнения, это все, что можно вылить из стали, чугуна, цветных металлов. Кроме того, АМЗ специализируется на механической обработке деталей, сварочном производстве. Завод обладает мощной производственной базой, на предприятии функционирует отлично оснащенный механосварочный цех и кузница. Производство постоянно развивается, руководством приобретается современное оборудование, такое как высокотехнологичные станки, 3D-принтер. Инновации позволяют ускорить процесс производства готовой продукции, сокращают расход электроэнергии. Динамично развиваясь, предприятие открывает для себя новые и но- вые направления деятельности. Так, АМЗ освоил производство броневой стали для предприятий горнодо-бывающей промышленности. Свою продукцию завод поставляет вплоть до Урала, несмотря на сложности конкуренции с предприятиями запада России, где намного ниже стоимость электроэнергии и лигатур.

АМЗ сотрудничает практически со всеми крупными предприятиями в Приморском крае, где есть необходимость в литье. Это и оборонные заводы с большой историей, и новая судоверфь в Большом Камне, и рыболовецкие компании. Новое направление — оказание транспортно-логистических услуг. Имея собственный контейнерный парк, аккредитованный в портах автотранспорт и персонал, предприятие выступает отправителем любых грузов по железной дороге и морю.

Недавно АМЗ выступил подрядчиком Газпрома по хранению и доставке материалов при строительстве газопровода до Большого Камня. Заказчик остался весьма доволен качеством работ (ни разу не было случая, чтобы трубу или другие де- тали привезли не туда, куда надо) и выбрал АМЗ в качестве подрядчика для последующих этапов работы: на строительстве отводов к Врангелю и Находке. Сложности у АМЗ такие же, как у большинства производств на Дальнем Востоке: высоки издержки в связи со стоимостью электроэнергии, железнодорожного тарифа, ощущается дефицит кадров, особенно высококвалифицированных. Тем не менее предприятие динамично растет и развивается, осваивая новые горизонты.

Генеральный директор ООО «Артемовский механический завод» Федор Некрасов так оценивает деятельность своего предприятия: «Для того, чтобы добиваться успеха на современных высококонкурентных рынках, предприятию требуется быть гибким. От нас нужно изменяться под запросы рынка, пробовать новые направления деятельности, постоянно совершенствоваться в том, что мы давно умеем, внедрять новые технологии. В то же время, что касается требований к качеству продукции, срокам производства: они — неизменно высокие. Как и во времена СССР, мы соблюдаем все требования и ГОСТы. Также мы очень и очень дорожим своими специалистами, многие из которых уникальны. Мы стараемся максимально оптимизировать труд рабочих. Когда наши специалисты стали простывать по дороге из цеха в душевую, перенесли душ в помещение цеха, хотя это и стоило определенных затрат. Чего нам не хватает? Понятно, система госзакупок осуществляется по тендеру. Наверное, выскажу пожелания многих производителей. Было бы хорошо, чтобы государственные и муниципальные заказы по Приморскому краю выполняли местные предприятия — чтобы и налоги оставались в регионе, создавались новые рабочие места».

Адрес: г. Артем, ул. 1-я Рабочая, 58

отдел продаж: 8 994 011 21 11

Технологии производства чугуна постоянно совершенствуются

Санкт-Петербург, Ленинский проспект, 140 лит.Е
(ТЦ «Загородный дом», 1 этаж)

Санкт-Петербург, проспект Просвещения, 41,
Магазин «Планета Тепла»

Компания ООО «Техно Лит» имеет две производственные площадки в Московской и Волгоградской областях, на которых обеспечен полный цикл производства. Предприятием были разработаны и внедрены новые технологии для производства чугунных отливок, что позволило стать лидером чугунно-литейного производства.

В 2011 г завод начал производство чугунных печей для бань под брендом GEFEST. При разработке печей GEFEST получена целая серия патентов – практически все детали, используемые в печах запатентованы.

В собственном конструкторском бюро завода «Техно Лит» работают высококвалифицированные конструкторы и программисты. Обладая большим парком станков ЧПУ, производство выполняет литейные формы и оснастки любой сложности. Производственные цеха завода укомплектованы самым современным оборудованием от мировых лидеров отрасли.

Компания Harvia является ведущим мировым производителем оборудования для саун и спа-салонов. Основанный в 1950 году пилотом Тапани Харвиа (Tapani Harvia), финский производитель каменок и печей для саун перерос во всемирно известный бренд, технологически передовые продукты которого экспортируются в более чем 84 стран.

SAWO — один из крупнейших мировых производителей оборудования и аксессуаров для сауны и бани.

Оборудование и аксессуары SAWO производятся с 1994 года на фабриках Финляндии, Германии, Австрии и Филиппинах. Компания Sawo Inc. сертифицированна по стандартам ISO (ISO 9001 и ISO 14001), имеет штат более 300 сотрудников и является первым крупным европейским производителем открывшим собственную фабрику в Азии. Потенциальная мощность производства — до 150.000 печей в год.

Schmid — одна из крупнейших компаний Германии в области разработки и производства каминных и печных топок из специальной высококачественной стали и чугуна. Производственное предприятие компании находится в городе Ратенау под Берлином. Уделяя большое внимание качеству своей продукции, компания Schmid отказалась от соблазна «дешево производить» перенося производство в третьи страны. На заводе Schmid используется только высококачественное отборное сырье, самые современные технологии, а также новейшие системы управления и контроля качества.

Компания «Везувий» основана в 2004 году. В начале деятельности российское предприятие осуществляло выпуск и реализацию дымоходов, мангалов, печей под казаны. Расширяя ассортимент выпускаемой продукции, компания постепенно вышла на новый технологический уровень. Сегодня она является одним из крупнейших производителей печей и принадлежностей для бань и саун на рынке России и в странах ближнего зарубежья. Модельный ряд изделий постоянно расширяется и совершенствуется.

Компания PLAMEN — это европейский производитель высококачественных печей и топок из чугуна первичного литья. Компания PLAMEN располагает собственным заводом современного оснащения. Также в распоряжении компании 85-ти летний опыт производства качественного чугуна и изделий из него. Завод компании PLAMEN располагается в Хорватии — в городе Пожега, и является крупнейшим и единственным производителем отопительного оборудования в стране.

Волна успеха банных печей TMF прокатилась от Москвы до самых до окраин и закономерно перевалила через государственные и языковые барьеры с соседними странами. Столь быстрое завоевание симпатий обязывает нас еще глубже вникать в предмет и стараться прийтись по душе всем ценителям русской бани, где бы они ни жили.

Читать еще:  Какой ток в домашней розетке — переменный или постоянный?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector