Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

532 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Полуавтомат зубофрезерный GBCH-332 CNC 26

  • Зубообрабатывающее
    • Полуавтоматы шлицефрезерные
    • Полуавтоматы зубофрезерные
    • Полуавтоматы зубодолбёжные
    • Полуатоматы зубофасочные
    • Полуавтоматы зубозакругляющие
    • Полуавтоматы зубошевинговальные
    • Полуавтоматы зубохонинговальные
  • Круглошлифовальные станки
  • Токарные станки
  • Малогабаритные станки
  • Разные


Технические характеристики

Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ, именуемый в дальнейшем полуавтомат, изготавливается по техническому заданию, утверждённому Покупателем.
Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка может осуществляться как методом обката червячными фрезами, так и методом единичного деления профильным инструментом. На полуавтомате возможна также обработка зубчатых колёс с продольной модификацией зубьев (бочкообразный и конусный зуб).

Компоновка и краткое техническое описание его конструкции
Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпинделя изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспечиваются электронным редуктором.
Станина полуавтомата чугунная, имеет коробчатую форму с внутренними рёбрами и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуавтомата.
Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установлен на правом торце станины.

Стол
Шпиндель изделия установлен в корпусе стола на высокоточных подшипниках качения. На шпинделе изделия установлено червячное делительное колесо, которое приводится во вращение делительным червяком, соединённым с серводвигателем. Делительный червяк изготовлен с прогрессивным шагом, позволяющим путём осевого сдвига червяка регулировать величину бокового зазора в червячной паре по мере его увеличения. В шпиндель изделия стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок.

Задняя стойка
На столе установлена стойка задняя с верхним центром. Стойка задняя предназначена для установки в центрах деталей типа «вал», а также, в комплексе с гидроцилиндром зажима изделия, используется для зажима деталей типа «диск» в специальных установочных приспособлениях. В задней стойке по направляющим скольжения перемещается корпус верхнего центра, шпиндель которого установлен в высокоточных подшипниках качения.

Передняя стойка
На передней стойке, неподвижно закреплённой на станине, по направляющим скольжения перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом в направлении осевой подачи при помощи механизма осевой подачи, который установлен в верхней части передней стойки.

Система гидравлики и смазки
Полуавтомат оснащен комбинированной системой гидравлики и смазки. Смазка наиболее ответственных узлов осуществляется смазочными блоками импульсного типа с контролем срабатывания.

Электрооборудование
Электрооборудование станка смонтировано в отдельно стоящем электрошкафу, который имеет систему охлаждения внутреннего контура. Пульт управления полуавтомата расположен на боковой стенке электрошкафа в зоне рабочего места оператора. Кроме того, полуавтомат оснащается выносным пультом управления, позволяющим выполнять определенные действия и в стороне от рабочего места оператора.
На полуавтомате установлена приводная система «SINAMICS S120». В цепях движения по координатным осям используются серводвигатели «SIMOTICS S» серии 1FT6 и 1FT7. В цепи вращения фрезы используется асинхронный электродвигатель серии 1PH8 (всё производства «Siemens»).

Система ЧПУ
На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D»
Полуавтомат имеет пять, управляемых от системы ЧПУ, координатных осей, из них одновременно управляемых координат пять.
Координатные оси полуавтомата:
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;

Система ЧПУ обеспечивает более высокий уровень автоматизации, отличное ручное интуитивное управление механизмами, автоматическое управление всеми запрограммированными координатными перемещениями станка, подачей, числом оборотов, а также всеми вспомогательными функциями, удобство и гибкость свободного программирования, оптимальное отображение процессов и диагностики, бесперебойную работу станка.

Система управляющих программ
Для удобства программирования технологических управляющих программ разработаны шаблоны программ с возможностью ввода исходных данных в соответствующие параметры. Ввод данных осуществляется при помощи клавиатуры панели оператора и экраны имеют понятный интерфейс.
Автоматически выбирается способ обработки детали согласно ранее введенным исходным данным и формируется управляющая программа обработки.


Эскиз шпинделя инструмента (суппорта)


Габариты рабочего пространства


Установка полуавтомата на фундамент


Комплектность полуавтомата
В состав каждого полуавтомата входят:

  • Полуавтомат в сборе;
  • Комплект принадлежностей (53А30.90.010 – Ключ – 1 шт.; ВС-51П.90.011 – Рукоятка – 1 шт.; 5Д312.90.203 – Стержень – 1 шт.; 5Д312.90.204 – Ключ – 1 шт.);
  • Комплект запасных частей электрооборудования;
  • Фильтроэлемент системы гидрооборудования и смазки – 3 шт.;
  • Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=27 мм; O=32 мм; O=40 мм);
  • Комплект упаковки (2 грузовых места);
  • Комплект эксплуатационной документации на бумажном носителе в составе:
    • 1. Руководство по эксплуатации – 1 экз.;
    • 2. Руководство по эксплуатации электрооборудования – 1 экз.;
    • 3. Руководство по эксплуатации гидрооборудования и смазки – 1 экз.;
    • 4. Сведения по запасным частям – 1 экз.;
    • 5. Сведения о приёмке полуавтомата – 1 экз.;
    • 6. Краткое руководство оператора ЧПУ – 1 экз.;
Читать еще:  Самодельный сканирующий лазерный дальномер

По требованию Заказчика, за дополнительную плату, полуавтомат может быть дополнительно укомплектован следующими комплектующими изделиями:

  • Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=22 мм; O=50 мм; O=60 мм);
  • Комплект для установки на фундамент (в составе 6-ти клиновых опор и анкерных болтов);
  • Комплект технологической оснастки для проверки норм геометрической точности;
  • Установочным приспособлением для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали);
  • Загрузочным устройством с накопителем для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали).

Настройка зубофрезерного станка модели 532

Технологические возможности зубофрезерных станков

Технологические возможности зубофрезерных станков по размерам обрабатываемых колес иллюстрируются таблицей 12.

На прецизионных станках достигается шестая степень точности нарезаемых колес, а на станках нормальной точности – седьмая.

Основные параметры зубофрезерных станков.

Наименование размеровВеличины параметров станков
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса с прямым зубом, мм
Наибольшая ширина нарезаемого колеса с прямым зубом, мм1200:
Наибольший модуль нарезаемых зубьев (по стали), мм1,5

Производительность зубофрезерных станков выше, чем зубодолбёжных, поэтому станки этого ряда более широко применяются в производстве.

Зубофрезерный станок модели 532 (рис.53) является полуавтоматом и предназначен для нарезания прямых и винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления, а также для нарезания червячных зубчатых колес.

Рис.53. Внешний вид зубофрезерного станка модели 532:

1, 8 – станина; 2 – стол; 3 – стойка; 4 – кронштейн; 5 – портал;

6 – электродвигатель; 7 – фрезерный суппорт; 9 – гитара деления;

10 – гитары подач и дифференциала

Станок работает по методу обкатки. В качестве режущего инструмента применяют, в основном, цилиндрические червячные фрезы. Схема работы червячной фрезы приведена на рис. 54.

В табл. 12 представлена техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532.

Рис. 54. Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм.
Наибольший наружный диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм.: – с прямыми зубьями. – с винтовыми зубьями, при угле 30° – с винтовыми зубьями, при угле 60°
Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм.
Угол поворота суппорта фрезы, град.±90
Наибольший диаметр фрезы, мм.
Число оборотов шпинделя фрезы в минуту47, 58, 72, 87, 100,122,150
Вертикальные подачи фрезы, мм/об.0,25;0,6;0,75;1,0; 1,25;1,75;2,0; 2,5; 3,0;3,5;4,0
Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об.0,105;0,21;0,315; 0,42;0,52;0,63;0,74; 0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68
Мощность электродвигателя, кВт.3,2
Вес станка, кг.

Дата добавления: 2014-11-06 ; Просмотров: 2737 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5М32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5М32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

  • 5А12 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 208
  • 5А140П — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 5Б150 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 800
  • 5В833 — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200
  • 5Д32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5Е32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32А, 5К324А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К324 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 5К328А — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 5М32 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 53А11 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 53А50 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 53А80 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 514 — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 532 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 750
  • 5310 — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200
Читать еще:  ГОСТ 25557-2006, ИСО 296-1991 Конусы инструментальные. Основные размеры

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5М32 заменил в производстве устаревшую модель 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью — 5К32.

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5М32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5М32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5М32

На станках 5М32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5М32

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Читать еще:  Изготовление стусла из подручных материалов

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Презентация на тему Зубофрезерные станки

Презентация на тему Зубофрезерные станки, предмет презентации: Физика. Этот материал содержит 28 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

  • Главная
  • Физика
  • Зубофрезерные станки

Слайды и текст этой презентации

Тема: Зубофрезерные станки

План
1. Нарезание цилиндрических колес с прямыми зубьями.
2. Нарезание цилиндрических колес с винтовыми зубьями.
3. Принцип роботы зубофрезерных станков.

Литература:
1. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. С.289…298

Кинематическая схема станка 5А12

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Возвратно-поступательное движение долбяка

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Круговая подача (вращение долбяка)

1дв. ход. долбяка.→ S мм/дв. ход

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Вращение заготовки и заготовки (обкат)

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Врезание заготовки Ф(П4)

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12

Обработка зубьев колес в 1, 2 или 3 прохода (т.е. за один, два или три оборота заготовки).

Кулачки врезания долбяка (сменные)

3. Зубофрезерные станки

Структурная схема зубофрезерного станка

Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Схема установки фрезы при нарезании колес с прямым зубом

1 – фреза,
2 – заготовка

Технологические возможности зубофрезерных станков

Dmax нарезаемого колеса с прямым зубом, мм –
80, 125, 200, 320, 500, 800, 1250, 2000, 3200
Bmax нарезаемого колеса с прямым зубом, мм –
56, 80, 110, 200, 230, 280, 360, 500, 1200:
mmax нарезаемых зубьев (по стали), мм –
1, 1,5, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 26
Обеспечивается седьмая или шестая степень точности нарезаемых колес

Схема установки фрезы при нарезании винтовых зубьев

1 – фреза.
2 – заготовка.
ϕo – угол установки фрезы
σ° — угол наклона нарезаемых зубьев,
ω° — угол подъема витков фрезы на делительном диаметре

Схема образования винтового зуба

Расчет шага вин -товой линии зуба

Зубофрезерный станок мод.532

1, 8 – станина,
2 – стол,
3- стойка,
4 – кронштейн,
5 – портал,
6 – электродвигатель,
7 – суппорт,
9 – гитара деления,
10 – гитары подач и дифференциала

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 8
Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм:
с прямыми зубьями. 750
с винтовыми зубьями, при угле 30° 500
с винтовыми зубьями, при угле 60° 190
Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм 250
Угол поворота суппорта фрезы, град. ±90
Наибольший диаметр фрезы, мм 120
Число оборотов шпинделя фрезы в минуту
47, 58, 72, 87,100,122,150
Вертикальные подачи фрезы, мм/об
0,25;0,6;0,75;1,0;1,25;1,75;2,0;2,5;3,0;3,5;4,0.
Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об 0,105;0,21;0,315;0,42;0,52;0,63;0,74;0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68.
Мощность электродвигателя, кВт 3,2
Вес станка, кг 2500

Кинематическая схема станка мод. 532

Закрепление заготовки на станке

1 – траверса,
2 – заготовка,
3 – оправка,
4 – стол

Закрепление фрезы на станке

1 – оправка,
2 – фреза,
3 – шпиндель,
4 – установочный
палец

Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32

Главное движение Фv(В1).

Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32

Движение деления (обката)
ФV (В1В2)

Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32

Вертикальная подача
Ф(П3)
1об.заг. → Sв.

Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32

Цепь дифференциала
Ф(П3В4)

1 — втулка,
2 — кулачковая муфта

Схема нарезания червячного колеса методом радиальной подачи

Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32

Радиальная подача
1об.заготовки → Sр.

Составить конспект по данной теме.
Читать учебник Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. с.289…298.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector